數控車床怎麼車螺旋槽

1. 請教數控車床如何車螺紋

標準的系數是0.6495，但實際操作中一般用0.65，這樣比較簡單。也不需要那麼精內確。所以公式為，底徑＝容公稱直徑+－0.65*螺距*2。（要乘2是因為要雙邊）。
如M50*3的外牙最終尺寸為50－0.65*3*2=46.1。內牙 50+0.65*3*2=53.9。
這個只是個參考，實際工作中很多都是配牙，上面的東西不一定標准，所以到你這時加工首件時最好先留店餘量，讓後在慢慢的配，最終確定尺寸。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

2. 數控車床怎麼加工螺旋槽

8字形油槽就是咱們通常說的螺旋油槽或者叫螺紋油槽.加工的方法就和加工螺紋一樣.掛好螺距.看好圖紙鎖=所標識的尺寸加工就沒問題.

3. 數控車床怎麼車螺紋，（畫圖編程序）最簡單的 謝謝

三角螺紋用G92，梯形螺紋用G76或宏程序（建議梯形最好用宏程序》

4. 跪求數控車床怎麼在端面車出螺旋的效果，用端面切槽刀，如圖；

廣數系統用g92可以完成，這屬於端面螺紋，加工難度大，關鍵是磨刀，具體怎麼編程，參考說明書車螺紋代碼有詳細介紹！望採納！

5. 數控車床做內孔螺紋槽

螺距比較大，一般的數控車床根本無法完成，必須選用機械變檔式的數控車或車削中心，普版通數控車即使能權完成也非常的困難，主軸在轉速極低的情況下車削，很吃力。
一般X軸運行最高速度在10米/min，主軸與x軸配合車削螺紋，經過計算主軸的最高轉速不能超過52轉，否則就會掉轉，螺距不對
八條螺旋槽普通數控車床很難分度，一般不能實現均勻加工，如需加工分度均勻的螺旋槽，需選用車削中心。

6. 如何用數控車床加工多頭螺旋槽

車加工多頭螺抄紋與外徑無關！你在敘述問題時應該說明螺紋的導程及頭數。最簡單的就是用調用子程序的方法：
假如你車的導程是3，頭數也是3，先編一個車螺紋的子程序F為3，車第一條螺紋時就調用子程序的方式車，等第一條車完，用G00向右移動1，再調用子程序。用同樣方法把第三條螺紋車好。注意子程序中的螺紋終點坐標必須用Z而不能用W！
上述方法基本適用帶有G92車削螺紋的系統，有的系統帶有多頭螺紋車削程序。

7. 數控車床用G92命令怎麼車螺旋油槽

1、G92對於直螺紋湊合用，對於NPT螺紋既麻煩又不精密標准，應該使用G76復合螺紋切削循環
2、G92車螺旋迴油槽方法跟答車螺紋是一樣的，只不過要分析車螺旋油槽的數目及角度。
3、最好的方法是用G32去車，因為通常油槽兩端是不通的。

8. 請問下這兩種螺旋槽用數控車可以車出來嗎

可以的。
第一種看不出有什麼特別。
第二種螺旋槽深度是變化的，按照錐版螺紋來加權工即可。
螺旋槽的形狀由刀具決定，選用圓弧形的刀具加工即可。
只是車床加工出來的表面粗糙度不高，一般還需要磨削。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

9. 數控車如何車螺璇油槽兩端不通。

一般的螺紋指令原則上不能車削，你可以嘗試用G32拼接指令完成車削。
具體專方法就是，在工件屬外開始車螺紋，第一條是G32車倒錐形螺紋，其實是完成螺旋切入。然後走第二條G32，車直線螺紋，完成後再走第三條G32，車錐形螺紋，利用這個過程切出。
也就是，三條G32完成一次走刀。前後兩條的目的是在螺旋插補的過程中完成進刀退刀。
如果設置得相對陡峭，那麼效果可能還湊合。但是刀具是不是受得了，這個要實驗一下哦。具體什麼切削參數合適，你自己實驗。

即G00定位到起點
G32 X Z F進刀
G32車削
G32 切出退刀
G00 刀具退出工件
以上完成一次走刀。