數控車床車螺紋怎麼裝螺紋刀

① 數控車車螺紋怎麼車

小菜
首先說下螺紋各個名稱的意思
M48.2
表示螺紋的公稱直徑也就是外徑是48
螺距是2
我們編程只用小專徑和螺距
及牙屬高
這個程序可以用G76這樣編
G76P012060
Q200
R0.1
G76X45.4
Z...P1300
Q0.5
F2.
P是牙高
Q是第一刀的背吃刀量

② 數控車床車螺紋不合格又重新裝加工件和螺紋刀該如何對刀

先重新裝個活車完後
別幫活卸了
在上面找到螺紋的起刀點！在裝上要修的螺紋！使兩個起刀點一重合就可以了啊

③ 數控車床怎麼車從中間下刀的螺紋

如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床G32的連續螺紋車削功能，G32編個錐度下刀，再G32車過去。

④ 數控車床車螺紋振刀怎麼辦

振刀的原因我認為來自兩個方面,僅供參考,一方面是刀架接觸不好和導軌接觸不好；另一方面是主軸振動或卡盤固定不可靠。我只能給你個思路，你分別去查吧。

⑤ 數控車床車螺紋時中途如何對刀

經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然後測量外圓直徑d，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具(t0x00)用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓d。用手搖脈沖發生器在z軸正方向搖出工件，輸入d值(此把刀x軸對刀完)。記下x軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在x軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入z0(z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
各把刀具在對x軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出x軸後，多把螺紋切削刀具x軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。在對刀的過程中，接近工件x軸和z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。
數控系統和模具技術制約接線端子產業發展阿里巴巴機械
2012-12-07
來源：
中國機床網
專題：
數控系統
列印數控系統和功能部件發展滯後已成為制約我國接線端子行業發展的瓶頸。國產中檔數控系統國內市場佔有率只有35%，而高檔數控系統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體佔有率約為30%，其中高檔功能部件市場佔有率更低。據國家海關統計數據，2010年我國進口數控系統金額達18.1億美元，機床附件(含功能部件和夾具)類產品達16.2億美元。
我國機床工具行業產品質量整體水平已經有了很大提高，但在產品質量的穩定性和可靠性方面，例如：機床早期故障率較高，精度穩定性周期短，工程能力系數(cpk值)、平均無故障工作時間(mtbf)等指標與國際先進水平比較尚有一定差距。
機床工具行業屬於技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中高檔數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口，多數產品技術附加值偏低，產業整體還處於國際產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發達國家相比仍存在一定差距。加之我國模具設計開發及模具技術的精密度還有待提高，大部分的模具企業仍在模具行業低位掙扎，重復建設、惡性競爭現象普遍存在，嚴重的制約了模具企業的發展。同時也制約了國內接線端子整體行業的發展。

⑥ 數控車床怎麼從零件中間起刀車螺紋

如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床G32的連續螺紋車削功能，G32編個錐度下刀，再內G32車過去。如果有容退刀槽，就很簡單，用G32或G92都可以，注意降低主軸轉速。螺紋可以從前往後車，也可以從後往前反車，我想那個980的應該也做的出來，在車螺紋前，材料的外徑，也就是起刀車螺紋之前的外徑，起到點和退刀槽是否有45°倒角。如果餘量留的足夠好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。

⑦ 請教數控車床如何車螺紋

標準的系數是0.6495，但實際操作中一般用0.65，這樣比較簡單。也不需要那麼精內確。所以公式為，底徑＝容公稱直徑+－0.65*螺距*2。（要乘2是因為要雙邊）。
如M50*3的外牙最終尺寸為50－0.65*3*2=46.1。內牙 50+0.65*3*2=53.9。
這個只是個參考，實際工作中很多都是配牙，上面的東西不一定標准，所以到你這時加工首件時最好先留店餘量，讓後在慢慢的配，最終確定尺寸。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

⑧ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）.

⑨ 數控車床怎樣用一把螺紋刀用兩個刀補車螺紋，怎麼弄

沒聽說過
不過你可以用G76復合增強型
螺紋
切削循環
那樣用趕刀來完成
那樣精度高

⑩ 數控車床管螺紋怎麼編程，用什麼刀

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角）回 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第答一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。