數控車床刀具亂走是什麼情況6

㈠ 數控車床 刀具不對中心了 請高手指點

可能是主軸軸承松動，調緊些試試。

㈡ 數控車床刀具偏高或偏低會出現什麼狀況

當刀尖高於軸線時，會使後角減小，增大車刀後刀
面和工件間的摩擦，影響工件質量和減小刀具壽命
;
當刀尖低於工件軸線時，會使前角減小，切削不順利

㈢ 數控車床刀具異常磨損是什麼情況

數控車床刀具異常磨損：
（1）刀具刀面磨損快，是因為切削油整體的極壓性能不足造成的。排除方法：選用硫化脂肪酸酯為主劑的專用切削油代替非專用油品。
（2）刀具崩刀主要原因是被加工材質硬度不均，被加工件表面粗糙，速度過快進給量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合標準的原材料，使用硫化豬油作為主劑的專用切削油代替非專用油品。

㈣ 數控車床安裝刀具需要注意什麼

好的車床和車刀中心高都是合適的，需要注意的是：
1.刀尖伸出長度要適中。不能過長也不版能過短。過長會降低權刀桿的強度，過短可能會出現干涉。
2.安裝刀具要穩固，也不易太緊，長期過緊安裝可能會損壞刀架上的絲扣。
3.安裝刀具時選擇刀位要結合加工工藝，根據工序來合理安排刀具的順序，減少換刀耗費的時間。
4.要逐一排除各刀位之間相互干涉的情況，特別注意鑽頭，鏜刀和內螺紋刀。

㈤ 數控車床加工誤差都有哪些原因造成的

1、加工原理誤差
加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。
2、機床的幾何誤差
機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
3、刀具的製造誤差及彈性變形
彈性形變表現在刀具、機床絲杠副、刀架、加工零件本身等對象的形變，使刀具相對工件出現後退，阻力減小時形變恢復又會出現過切，使工件報廢。產生形變的最終原因是這些對象的強度不足和切削力太大。
彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產生錐度，因為遠離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強度不足，可以設法提高，有時機床和零件本身的強度，是沒法選擇或改變的，所以只能從減小切削力方面著手，來設法克服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。
所以為了保證工件的尺寸精度，往往把精加工、半精加工和粗加工分開，也就是說把彈性形變大的和彈性形變小的不同工序分開進行（粗加工時追求效率基本不追求精度，刀具需要偏鈍，側重強度，精加工時切削量很小，追求精度，刀具側重鋒利，減小切削阻力），在對刀試切時，就按照不同工序實際加工時的切深進行試切，確保試切時和實際加工時阻力和彈性形變幅度大致相當，確保數控機床坐標系建立准確，確保普通機床進刀准確；然後在精加工時盡可能採用比較鋒利的刀具，最大程度減小切削抗力、減小形變。
刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。
4、夾具誤差
夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。
4.1、基準不重合誤差
當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。
4.2、基準位移誤差
工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。
5、轉速對加工的影響
正常情況下，大家知道，轉速越高，切削的效率越高，效率就是利潤，所以，要在條件允許的情況下，運行盡可能高的轉速進行切削。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。
6、切削要素對表面粗糙度的影響
知道工件材質較硬時，加工後工件表面粗糙度較好，另外當工件材料的可塑性和延展性越高時（如銅材、鋁材），就需要刀具越鋒利才能加工出比較好的表面粗糙度，灰鑄鐵加工相對於鋼件加工來說，因為成份復雜，含雜質程度高，就需要刀具硬度較高。有些延展性較高強度又較高的合金材料，就需要鋒利卻又能保證強度的刀具，所以就比較難加工（如不銹鋼、鎳基耐熱合金、鈦合金等）。
除了材料對刀具提出要求以外，切削要素對表面粗糙度也會產生影響，當精加工切深太小，甚至比刀具刃厚還小時，刀刃已不能實現正常切削，所以產生擠壓，也就會出現很差的表面粗糙度。當切深太大，甚至使刀具產生彎曲時，這時工件材料是被撕裂下來的，所以在工件上會留下很多絲狀鐵屑殘留和較明顯的紋路。走刀速度對工件表面粗糙度的影響也是相當明顯的，當走刀速度加快或刀具副偏角不恰當時，會使走刀紋路高度加大，也就使表面粗糙度變差。

㈥ 數控車床x軸車平面車出來走刀紋亂，不一致，是什麼原因

加工什麼材料呀，是不是刀具不合適呀？或是進刀量不合適？
以我估計可能是走到快，並且轉速不穩定造成的！你試試吧！

㈦ 數控車床操作過程中突然出現刀具偏置是什麼原因

確定偏移量的大小。
（1）檢查是否材質造成刀片是否松動及磨損、是否固定牢固。
（2）如排除以上使用不當造成；檢查軸向運行是否有異音及定位精度。（簡單檢查方法：已軸向直線快速運行打表方法50次，如能在0.01mm范圍為正常，如超出范圍較大，可判斷螺桿有問題。較為准確的檢驗方法為：使用 鐳射儀檢查 軸向定位與重復精度 判定。
（3）如軸向定位精度無問題。那再看刀具裝置，如為盤旋刀塔：需檢查刀塔定位重現精度是否異常（檢驗方法為：移動軸向使刀塔--後運行旋轉360度--前定位；檢測7次能保證在0.002MM以內為OK.
希望此回答讓你滿意。如有問題可作共同探討；我是製造數控機床設備的。

㈧ 數控車床車凸圓弧車刀走到大經不走了什麼原因

機床故障原因吧，，，

㈨ 數控機床刀具紊亂是什麼原因

主要是PMC內部計數器紊亂，一般在老式數控加工中心經常遇到，解決辦法一般是修改參數，把計數器通過參數修改的方式清零。

㈩ 數控車床有刀紋是什麼原因造成的

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調整。

三、刀具內高於軸心。

四、主軸軸容承有問題。

五、中心架調整不當。

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處理方法

首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。

其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。

一、查看工件裝夾是否穩固。

二、查看刀具裝夾是否穩固。

三、更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。