數控加工工藝路線怎麼寫
1，零件圖分析
2，加工路線的安排和工件的裝夾方式
3，數控加工工藝卡
4，刀具的選擇
5，切削用量的選擇
2. 數控車床加工路線怎麼確定
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
3. 確定數控加工路線的一般步驟是什麼
首先根據毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機床，然後對數控加工零件的工藝進行分析，工藝分析包括很多方面，從加工的可能性方面。零件圖上的尺寸標注應當適應數控加工的特點，應以同一基準引注尺寸或直接給出尺寸坐標。構成零件的輪廓的幾何元素條件應當充分，方便在對零件輪廓所有幾何元素定義。
從加工的方便性方面，就是對進給路線的制定，前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題，就是從方便性的角度來講的。再次，是對加工方法的選擇及加工方案的確定，以保證零件的精度和表面粗糙度為目的，選擇合理的方案。工序的劃分要盡量在一次裝夾中盡可能完成多的工序，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。
除此這外，還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇，不同形狀的零件根據其定位的不同，裝夾的方法就不同，從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個方面，一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標相對固定；二是要保證零件和機床坐標的尺寸關系。選擇合理的刀具及合適的切削量，主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。綜合考慮到以上這些方面的因素，從面制定出合理的加工路線。
數控加工中心加工路線的選擇時，在保證加工精度和表面粗糙度的基礎上，還要適當的考慮生產的效率和加工質量，盡量的減少換刀次數及裝夾次數，減少刀具空刀行程，縮短加工路線，減少編程量，從而達到最優的路線設計。
4. 車削零件的數控加工工藝編制論文怎麼寫啊急急啊
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5. 數控加工工藝主要包括哪些內容確定加工路線時需要考慮哪些因素
數控加工工藝路線的設計是數控加工工藝的重要內容之一，主要包括數控機床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內容。
1)數控機床的選擇
數控機床選用時要考慮毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等因素。要滿足以下要求：①保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格產品；②有利於提高生產率；③可以降低生產成本。
2)加工方法的選擇
加工方法選擇時要保證加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產率和經濟性要求，以及上廠的生產設備等實際情況綜合考慮。
3)工序的安排
工序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況以及裝夾等因素綜合考慮，一般遵循以下原則：
(1)先進行內形內腔加工，後進行外形加工工序；
(2)有相同的定位、夾緊方式或用同一把刀加工的工序最好一起進行，以減少重復定位，節省換刀時間；
(3)同一次裝夾中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
4)數控加工工序與常規加工工序的銜接
數控加工工序前後一般都穿插著其他常規加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾，因此在熟悉整個零件加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與常規加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留多少；定位面與定位孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態等。這樣才能使各工序達到相互能滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。除了必要的基準面加工、校正和熱處理等工序外，要盡量減少數控加工工序與常規加工工序交接的次數。
6. 數控加工工藝
無聊！！
7. 什麼是數控加工工藝（我要概念啊）其主要內容是什麼
數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。
它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
1、 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
3、數控加工的工藝設計；
4、對零件圖紙的數學處理；
5、編寫加工程序單；
6、按程序單製作控制介質；
7、程序的校驗與修改；
8、首件試加工與現場問題處理；
9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。
(7)數控加工工藝路線怎麼寫擴展閱讀：
主要特點
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
8. 數控銑加工工藝怎麼寫
在選擇數控銑削加工內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用.適宜版採用數控銑削加工工藝權內容有：
（1）工件上的曲線輪廓,直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓.
（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面.
（3）形狀雖然簡單,但尺寸繁多、檢測困難的部位.
（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等.
（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面.
（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀.
（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容.
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等.
9. 數控加工銑削加工工藝過程的內容怎麼寫
數銑工藝我想不是光光用腦筋就可以解決的，首先你要會CAD
UG
如果是簡單的自己弄還可以
如圖
有好幾處弧線人工是算不準的。
假如圖紙上給你明確了R的大小兩點之間的距離，那你就先找到基準點，就是說圖紙上尺寸從那一點開始起點的
記住任何一個工件都有基準點那是關鍵！！
我是做數控車床的，和普銑
你把圖紙他給我或許我可以幫你把程序弄出來給你.QQ357598420