g8分之5螺紋數控車怎麼編程

⑴ G1管螺紋，數控車怎麼編程序·

跟普通抄螺紋的加工方法襲是一樣的，但是需要注意，管螺紋的牙型角是55度！所以，刀尖要用55讀的！還有就是內徑，外徑，導程，這些都要查螺紋手冊！
建議底孔車的比小徑大些，防止牙型太尖！如果螺紋小徑是30.2的話，底孔車到30.4就行！

⑵ 數控車床螺紋編程

GSK廣州數控系統 螺紋編程指令格式：G92 X（U) Z(W) P(E) I K L

X,U,Z.W 螺紋終點坐標位置
P 公制螺紋螺距
E 英制螺紋螺距
I 螺紋退尾時X軸方向的移動距離
K 螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離
R 螺紋起點與螺紋終點的直徑之差（省略R為直螺紋）
L 多頭螺紋的螺紋頭數
希望你用的是廣州數控呵呵 那麼就可以幫到你了哦 工作愉快O(∩_∩)O~

⑶ 5/8—18的美製螺紋用數控車床是怎麼編程

美製管螺紋來1吋需查書算不源了的，大徑33.249，小徑30.29，中徑31.77.每英吋11.5牙，具體車內錐孔按錐比1；16來算大小頭，美製NPT1''是11.5牙，1』『英制的11牙是對的，2-3-4英吋的管螺紋都11牙，我搞普車的數控編程不會，美製螺紋查表得來的，英制如不是管螺紋1』『外螺紋大徑才是25,4能算，管螺紋外螺紋算不了查書，但外螺紋管孔是25.4.

⑷ 數控車內螺紋怎麼編程呀

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

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數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

⑸ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

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數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

⑹ 數控車內螺紋，怎麼編程用G92可以嗎

給你舉例說下，M30*2的內螺紋內孔已經車到27.4,螺紋加工長度20MM
\
G92
X28.
Z-20.F.2;
X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

⑺ 數控車螺紋怎麼編程

要看你用什麼系統的，最常用的就是G92指令。例如M30*1.5(假設Z向長10）的螺紋編程如下：
……版
……
G92 X29 Z-10 F1.5*
X28.5*
X28.38*
X28.38*
……
……
（螺權紋的吃刀深度就是牙高，數控X向以直徑表示，所以是2倍的牙高 即，2*0.5413*螺距）

⑻ 數控車床G3/8怎麼編程

G 55 度非螺紋密封管螺紋屬惠氏螺紋家族．標記 G 代表圓柱螺紋．家標准查閱 GB/T漆三0漆-二00一 ,圓柱管螺紋螺紋一/四、一/二、一/吧 標記指螺紋公稱直徑單位英吋．行內通用稱呼螺紋尺寸吋等於8一/四 吋2類推．G 管螺紋統稱(Guan)55陸0度劃屬於功能性 基本知識弄明白簡單通查表或自根據公式計算：螺距0.90漆（注意螺距用每英吋牙數計算）、外徑9.漆二9、牙型高0.5吧一些數據編程普通螺紋說系統應該GSK9二吧TE吧編程用G漆陸或G9二做產品建議用G9二,尺寸控制 滿意請采

⑼ 數控車床928TE編G1/8的這種螺紋怎麼編程

G是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家版標准可查閱 GB/T7307-2001 ,圓柱管螺紋螺權紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋的公稱直徑，單位英吋．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等於８分，1/4 吋就是２分，如此類推．G 就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬於功能性的， 把這個基本知識弄明白了就簡單了，通過查表或自己根據公式計算得出：螺距為0.907（注意這里的螺距是用每英吋牙數計算的）、外徑為9.729、牙型高0.581，得到這些數據後，編程就和普通螺紋一樣了，你說的系統應該是GSK928TE吧？編程時可用G76或G92，如果做產品建議用G92,因為尺寸好控制。

滿意請採納

⑽ 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下：

對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。

根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

數控編程如下：

%0001

n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）

n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）

n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）

n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）

n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）

n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）

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由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。

數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。