數控銑床上怎麼鏜孔

1. 立式銑床上怎麼鏜孔

應該說直徑30毫米的孔用立式鑽床加工是最適合的有效方法。如果臨時加工沒有適用的鑽床或鏜床的情況下，在銑床上加工也是有效的途徑，但是不知道孔的尺寸精度是幾級標准公差，也不清楚有無原始底孔及加工餘量，一切都按假設值。只是把具體地加工工藝作以介紹罷了。
例：材料這鑄件，材料為HT200。要在一個坐標平面內加工2個直徑為30H8的直孔，表面粗糙度為Ra3.2,中心距為100JS7。鑄件上預先鑄出2個直徑為25毫米的結構孔，中心距誤差在2毫米之內的鏜孔工藝過程。
1、先在鑄件上銑出工藝基準平面（在設計時都有要求）。
2、在立銑工作台上放置不在同一直線上的三個等高墊鐵，其墊鐵高度應該滿足鏜刀鏜孔時的刀尖超越定位底面的安全行程，同時墊鐵的位置也應該離開最終加工出孔的有效范圍一定距離（最小應偏離鏜刀刀尖3毫米，以免在鏜孔時刀具傷到墊鐵而影響定位精度），此時用百分表找正橫向或縱向坐標，再用壓板固定工件。鏜刀的選擇：刀具材料為YG6，型號A310焊接刀頭，鏜刀桿柄部為7：24工具圓錐，桿部直徑為20毫米，以保證有足夠的刀桿剛度，刀頭安裝孔與刀桿軸線傾角為30度，配帶螺旋微調機構。粗鏜孔徑28，刀尖距刀桿中心線垂直距離14毫米，粗鏜第一個孔時對刀方法以已加工出的定位基準面為尺寸基準找出孔的正確中心位置（鑄造孔的誤差較大，不適宜以鑄孔找正），粗鏜第二孔時直接以第一孔的中心坐標移動縱向工作台，位移量100毫米（可以直接按刻度計算距離）。第二孔粗鏜後可以測量中心距誤差，精鏜時利用工作台位移量糾正。精鏜步驟相同，但是精鏜刀頭的修光刃應該正確，走刀速度比粗時鏜低。
鏜刀偏差沒有合適的公式，不同的切削速度和材料，擴切量是不同的，這些在實際加工時進行修正。

2. 加工中心鏜孔

首先，你選用的刀片要適合做這種材料，然後什麼材料的刀片加工什麼材料的工件，使用什麼樣的切削速度和吃刀量、進給量都有講究，你可以先使用基推薦值試切，然後慢慢調整。

3. 加工中心鏜孔怎麼編程

和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔

4. 數控銑床西門子系統怎麼鏜孔把孔從100鏜倒130，要具體點的編程

你可以先用63或80的棒銑刀（玉米刀）將孔銑到留一個毫米的餘量再精鏜，精鏜時主軸縮短點轉速打慢點，80轉左右每分就行。
銑孔時可以用TURN指令螺旋進給，每圈5毫米左右，走下來肯定很平穩~

5. 加工中心鏜孔，怎麼弄

最好是現場教學，但不現實。所以只能跟你說說，能不能搞定就不知道了。首先是程版序，精鏜孔，指令權G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什麼？因為用Q值前要先主軸定向，定向後鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給 F30左右。如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什麼材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以後鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。就這樣吧，說多了更暈。

6. 加工中心怎麼鏜孔

先鑽孔，再復擴孔，給鏜刀留個制2mm餘量就行了
T1M6
G90G54G01X0Y0Z200F3000
M3S400
Z50F200
G85X0Y0Z-4R0W100M08F50
G80
G01Z200F1000
M5M09
M30
鏜刀G85，鑽孔擴孔G81就行。大概就是這樣子了，你的機床是什麼操作系統的，幾坐標，你都沒說，有的代碼在一些機床上使用會報警的。這個參考就可以了，沒零點設置呢

7. 給個FANUC加工中心鏜孔程序實例

FANUC指令用於精鏜孔加復工。制鏜削至孔底時，主軸停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移離開加工表面，然後再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般為正數，移動方向由機床參數設定。

FANUC精鏜循環的加工過程包括以下幾個步驟：
1、 在X、Y平面內快速定位；
2、 快速運動到R平面；
3、 向下按指定的進給速度精鏜孔；
4、 孔底主軸准停；
5、 鏜刀偏移；
6、 從孔內快速退刀。

8. 哪位師傅能告訴我，在加工中心上精鏜孔，怎樣才能保證孔的圓度

我也用加工中心鏜過孔，我遇到的鏜孔不圓一般是因為零件結構造成的。不知道你鏜孔是在零件什麼位置，零件如何裝夾的？我覺得解決的方法就是給鏜孔的餘量留的少一些會好點，但是估計還是會有點不圓的。如果零件結構好，鏜出來的孔是圓的。如果想鏜的圓，要從零件裝夾上考慮，加一些輔助支撐什麼的也可以解決。你要說的再具體些也許我可以幫你想想辦法。

9. 加工中心可以從下往上鏜孔嗎

如果沒有鏜的孔足夠大，鏜刀桿能夠伸下去的話，當然可以從下往上鏜孔的。不過從下往上鏜孔，是不方便檢查吃刀量的大小，以及鏜孔位置的正確與否。

10. 加工中心鏜孔的具體是怎麼動的

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。

加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。

(1) 卧式鏜床

是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。

(2) 坐標鏜床

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。

單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。

雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。

卧式坐標鏜床：工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。

（3）金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。