tr608數控怎麼編程序

A. 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。

G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點

N03 M08；開冷卻

N04 #101=36；螺紋公稱直徑

N05 #102=0；右邊借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀

N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑

N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻

N21 M05；主軸停

N22 M30；程序結束

(1)tr608數控怎麼編程序擴展閱讀：

1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

B. 數控車加工梯形螺紋最好的編程方法

如果你用的是法拉科的數控車床 用G33編程 格式大概是 G33 X（U） Y（W）I （K） F
G33的意思是可變螺距編程 I是偏移值 F是螺距

C. tr24×3梯形外螺紋數控怎麼編程

梯形絲桿編碼命名簡介：Tr25×05 L1000×780
公稱外徑、公稱導程、螺紋旋向、右旋：不標；左旋：L。螺桿全長，有效梯形螺紋長度。
如：
1)Tr20×4表示：梯形絲桿d=20mm單螺紋，導程4mm，可提供左、右旋螺紋。
2) Tr20×4P4表示：梯形絲桿外徑d=20mm雙螺紋，導程8mm，螺距4mm，只有右旋螺紋。
3)齒側面直徑之導程角。
4)旋轉運動轉換至直線運動時（摩擦系數μ =0.1時）之理論效率值。
梯形螺母材料一般有銅、黃銅，錫青銅，鋼、 POM 等，不作編號說明，按客戶圖紙加工，與絲桿配作。梯形絲桿從加工工藝不同分三種：車削梯形絲桿、磨削梯形絲桿、軋制梯形絲桿，一般根據產品不同要求及產品批量，選擇合適的加工方式。
梯形絲杠產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始設備製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲杠可以連續運行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。
梯形絲杠帶螺紋即是絲杠螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種。梯形絲杠具有傳動功率高，定位精確等特色。而且承載力大，並具有自鎖功用。梯形螺紋通常用於傳動，通常有較高質量需求。在車削結束後最佳還要進行熱處理，然後上專用磨床上去磨。還有一個辦法即是銑。有專用的梯形絲杠銑床能夠加工。在通常立式數控銑床上，如果配上數控分度頭和專用刀具，用上第四軸操控功用也能夠銑出來，同理卧式銑床也能夠做。不過銑出來仍是得持續熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質量不高。機床絲杠依據用處及使用需求分為7個等級，即3級，4級，5級，6級，7級，8級，9級，3級精度最高，順次逐步減低。8級精度以上絲杠所配螺母精度答應比絲杠低一個精度等級。3級，4級，5級，6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向差錯，7級，8級，9級精度的絲杠檢測螺距差錯和螺距累積差錯。
梯形絲杠用材：
①普通精度（指7～9級）絲杠。對於輕載荷常用非合金中碳結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Y45MnV）直接機械加工而成。對於有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），製造，經氮碳共滲處理後直接使用。用於測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），經感應加熱表面淬火後使用。
②高精度（指6級以上）絲杠。對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）製造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）製造、整體淬火，還可採用高級滲氮專用鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）製造並經滲氮處理，用於承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）製造，經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。對於在高溫下工作的絲杠可採用沉澱硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）製造，經固溶＋時效處理後使用。
普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由於其加工方便、製造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用於一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
對於高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用於輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對於高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在製造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。

D. 數控車加工tr28*3梯形螺紋的編程方法，30度的牙型，最好能大概編出來。

T0101;
M3 S100;
G00 X30. Z5.;
M8;
G76 P040030 Q0.1 R0.2;
G76 X25. Z-20. P1.5 Q0.1 F3.;
M9;
M5;
M30;
%
這是外螺紋的程序。

E. TR1120*8的梯形螺紋數控怎麼編程

用G76指令適合各種螺距內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe格式G76P(m)（r）（α）Q（△dmin）R(d)G76X(U)Z(W)R(I)F(f)P(k)Q(△d)式：m-精加工重復數；r-倒角量；α-刀尖角；△dmin--切入量；d-精加工餘量；X(U)Z(W)-終點坐標；I-螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反k-螺牙高度（X軸向半徑值）；△d-第切入量（X軸向半徑值）；f-螺紋導程

F. tr70x4-8H,長度110，數控怎麼編程

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。 M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。 G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義： G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量） G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度） 即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。 G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。 M30是程序結束並復位游標返回程序頭。 剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。 還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入， N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

G. 數控車梯形螺紋怎麼編程

用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重權復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程

H. 各位老師，請問梯形螺紋tr170＊6數控怎樣編程

針對自己的螺紋要求修改相關變數的值

T0303； 換T0303 梯形螺紋刀
M08； 切削液開
G00 X50 Z12； 快速定位到起刀點
#1=36； 螺紋公稱直徑
#2=6； 螺距（單線螺紋螺距=導程）
#3=#1-#2/2； 螺紋中徑
#4=0.5； 牙頂間隙
#5=#1-#2-2*#4； 螺紋小徑
#6=1.5； 刀頭寬度
#7=0.366*#2-0.536*#4； 牙底槽寬
#8=#2/4+tan［15］*［#1-#3］/2-0.1； 起刀點Z 軸偏移量
#9=#2/2+tan［15］*［#1-#3］-#6-0.1； 每層Z 軸切削餘量
N1 IF［#1 LE #5］GOTO 4； 如果切削直徑X 值≤小徑，執
行N4 程序段
N2 IF ［#9 LE 0.1］GOTO 3； 如果每層Z 軸切削餘量≤
0.1mm，執行N3 程序段
G00 Z［12+#8］； 快速定位到Z 軸起刀點
G92 X［#1］Z-42 F#2； 切削螺紋
#8=#8-0.5； 起刀點Z 軸偏移量遞減0.5mm
#9=#9-0.5； 每層Z 軸切削餘量遞減0.5mm
GOTO 2； 執行N2 程序段
N3 #1=#1-1； 切削直徑X 值遞減1mm（直
徑值），切削下一層
#8=#2/4+tan［15］*［#1-#3］/2-0.1； 重新計算起刀點Z 軸偏移量
#9=#2/2+tan［15］*［#1-#3］-#6-0.1； 重新計算每層Z 軸切削餘量
GOTO 1； 執行N1 程序段
N4 G00 Z［12+#6/2］； 車刀快速定位到起刀點，准備在槽中心切削
G92 X［#5］Z-42 F#2； 在槽中心切削螺紋到小徑
G00 Z［12+#7/2］； 車刀快速定位到起刀點，准備精車槽右側面
G92 X［#5］Z-42 F#2； 精車螺紋槽右側面
G00 Z［12+#6-#7/2］； 車刀快速定位到起刀點，准備精車槽左側面
G92 X［#5］Z-42 F#2； 精車螺紋槽左側面
M05 M09； 主軸停止，切削液關
G00 X100 Z50； 退刀
M30； 程序結束

I. Tr18X4用數控車床怎麼編程GSK980TD車床數控系統

G76 PO2OO30 Q15 R0.05;
G76 X14 Z? P2000 Q15O F4;
程式中兩個Q值你可以自己設定，第一個是最小步切量，第二個是第一刀吃刀量。