數控車床怎麼看長度

❶ 在數控車床上 推錐度的長度是怎麼算出來的

三角函數.根據圖面的話正常來講最少可以知道兩個尺寸要素.要麼角度和Z值長度,計算單邊X尺寸.要麼知道Z值長度和X尺寸,計算角度.很好用的.

❷ 數控車床刀補表長度和大小怎麼改，

工件外圓都大了的話，就在刀補的x下面輸入負值，
反之則輸入正值。
工件長度都長了版的話權，就在刀補的z下面輸入負值，
反之則輸入正值。
不同的數控系統的具體操作稍有不同，請參閱機床說明書。
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❸ 數控車床刀具長度

保證精度 用磨耗來實現

❹ 數控車床車錐度知道大徑，度數怎樣求小徑和長度

大端直徑，小端直徑，長度，度數，這四個必須已知3個才能算另外一個。
也就是說，已知3個，才能完全定義錐度。
下面是我以前的回答，很詳細的，看看就明白了。
http://..com/question/618069231983296092

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❺ 車床上的工件尺寸如何測量

在測量尺寸L 1時，先精確測定機床的反向間隙並讓機床自動補償，同時檢查裝在主軸內的測量感測器的跳動誤差並控制在允許的范圍內，找正並清理干凈工件後將機床回機械零點。測量時先沿x軸正向開始（也可以是右邊）使測量頭逐步趨近於工件的左面（A位置），待測量頭剛好接觸工件後，抬z軸離開工件上表面一定的距離S，記下此時機床的機械坐標x 1或將相對坐標清零。右移機床，下降距離S，再沿x軸負向趨近於工件右面，待測量球頭接觸工件後抬z軸至安全距離，記下此時的x軸機械坐標x 2或相對坐標x。則L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴測量中應盡可能使機床少反向，以減小反向間隙補償帶來的誤差。⑵控制好測頭的接觸力度，以保持測量頭的測量精度。
當使用感測器測頭測量尺寸L 2時，方法與L 1相似，但必須先測B位置再測C位置，這樣可避免反向間隙對測量結果的影響。錘破配件另外，L 2的測量還可以使用百分表或千分表，如中所示，將表固定在主軸立柱上後，沿x的負向首先在B面打表，保持合適的預壓量（0.1￣0.2mm左右），將表對零並記下此時x向的機械坐標x 1或將絕對坐標清零，移動x軸使表趨向C面，使表的預壓與在B面時指示一致，記下此時x向的機械坐標x 2或絕對坐標x，則L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
測量誤差分析。藉助數控機床進行測量時，引起測量誤差的因素較多，主要是：數控機床的定位誤差Δ1，感測器尋邊誤差Δ2，操作誤差Δ3，機床的反向間隙補償誤差Δ4。
這里尋邊誤差是指不同的尋邊工具與被測量面的接觸反應的靈敏度不同，通常在0.005mm以內，操作誤差是指不同的操作人員在使用測量工具時其接觸判斷不同而產生的誤差，這一誤差一般在1￣2個機床最小解析度之內。對於尺寸L 1來說，引起誤差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，從安全的角度考慮，可以認為的誤差為Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事實上L 1的誤差是各誤差的綜合作用的結果，一般會比Δmax小，如尋邊器尋邊時誤差可能是對稱的，可相互抵消，對於尺寸L 2來說，定位誤差Δ1、感測器尋邊誤差Δ2及操作誤差Δ3成為其主要誤差來源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，測量前據工件尺寸精度要求，首先估計測量誤差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此時測量相對可靠。

❻ 數控車床知道大直徑，角度，長度（z）怎樣求小直徑請老師解答

已知大直徑、角度、長度，用角度和長度b，就可以組成一個直角三角形，在這個三角形中，可以用正切求出未知的直角邊的長度a。
大直徑減去2倍a，就得到小直徑。

❼ 我是學數控車床的有一張圖紙上給了度數 長度 小頭直徑 怎麼算大頭直徑

你好！
用長度乘以一半形度的反三角函數TAN.
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

❽ 數控車床知道寬度長度和度數怎麼計算另一個長度多少，怎麼倒角

在圖中，右邊的小三角形中，可以算出39度的對邊長度。
用35減去2倍對邊長度，就得到需要的長度數值

❾ 數控車床 度數怎麼算 有長度 有度數 有小徑 怎麼的大經

tan(度數)=對邊/鄰邊
有個圖和公式,但我發不上來

❿ 數控車床刀具 長度計算 問題

1 因為是模擬系統 所以每次裝夾刀具的位置是相同的
2 設置刀具刀長 X 向是直徑值
3 你把刀具長度設置成150 試驗一下