數控車床的什麼通常設在主軸端面

① 數控車床上一般將工件坐標系原點設定在零件右端面或左端面中心上

是的。
我更喜歡設置在右端面的旋轉中心。
因為這樣有好處：萬一把數控程序中的Z坐標的正負輸錯了，刀具只會遠離工件，不會撞向卡盤。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

② 47、數控車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤端面交點。它一般不允許隨意變動。（ ）

對。

機床坐標系.以機床原點為坐標系原點建立起來的X,Z軸直角坐標系,稱為機床坐標系.車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤後端面之交點.機床坐標系是製造和調整機床的基礎,也是設置工件坐標系的基礎,一般不允許隨意變動.

③ 數控車坐標系

數控車的原點是根據廠家生產的數控車的形狀設制的，一般的數控車的是以在拆下卡盤後主軸軸套的端面為原點的，而X軸原點是主軸的中心。我們加工工件時用的工件坐標是通過刀塔來設定的。如果是盤形刀塔，那麼工件偏置和刀具的Z值都是以刀塔的斷面來設定的，而且工件偏置永遠是負Z，而刀具的X值根據刀塔的形狀一般是以刀塔外端面或者外援為基準的，值得注意的是X值是有半徑和直徑區分的，一般的系統默認為直徑，也就是說在編程的時候是以直徑的數值來編程，而刀具的X值你可以簡單的量一下：用卡尺大概量一下刀具刀尖『外圓』到刀塔外端面的尺寸，你得到數值乘以2就應該是刀具(外圓刀）的X值，這個數應該和你通過車外圓的方法得到的數值差不多。在說下你通過車外圓來對刀具X值，如果車完後能夠用千分尺量，那麼數值不就准確了嗎。，希望能夠給你點幫助

④ 數控車床 車床坐標系 工件坐標系 如何確定

機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點或機床零位。是機床製造 廠家設置在機床上的一個物理位置，在數控車床上，一般設在主軸旋轉中心與 卡盤後端面之交點處。以機床原點為坐標系原點在水平而內沿直徑方向和主軸 中心線方向建立起來的X、Z軸直角坐標系，成為機床坐標系。建立機床坐標 系，其目的（功能）有三：
一、機床坐標系是製造和調整機床的基礎
不論是普通車床還是數控車床，在車床硬體組裝和調試時，都必須首先建 立一個工藝點（或坐標系），以此為基準來調整和修調一些工藝尺寸諸如機床 導軌與主軸軸線的平行度、導軌與主軸的高度、尾座頂尖與主軸是否等高、主 軸的徑向跳動量、軸向竄動量等等。這是一個固定點，這個工藝點一旦確定， 一般不允許隨意變動。
二、建立機床與數控系統的位置關系
我們可以把數控車床分為三大模塊，一是數控系統（軟體），二是車床本 體（硬體），三是被加工工件（浮動件）它們分別有三個坐標系，即程序坐標 系、機床坐標系和工件坐標系。
數控機床上電後，三個坐標系並沒有直接的聯系，因此每次開機後無論刀 架停留在機床坐標系中的任何位置，系統都把當前位置認定為(0，0)，這樣會 造成坐標系基準的不統一，數控車床一般採用手動或S動方式讓機床回零點的 辦法來解決這一問題。
其原理是將刀架運行到主軸旋轉中心與卡盤後端面之交點處（機床零點）， 這時溜板碰到了已預先精確設置好的行程開關或機械擋塊，信號即刻傳送到計
算機系統，系統復位，此時CRT上顯示系統已預設置好的X0. 000、Z0.000坐標 值，使機床與系統建立了同步關系，也就是讓系統知道了機床零點的具體坐標 位置，建立了測量機床運動坐標的起始點。此後CRT上會適時准確地跟蹤刀架 在機床坐標系中運動的每一個坐標值。
但是，由數控車床的結構分析可知，將刀架中心點（對刀參考點）運行到 主軸旋轉中心與卡盤後端面之交點處是不可能的（會發生機床干涉），故此我 們在機床坐標系X、Z軸的正方向的最大行程處設立一個與機床坐標系零點之間
有精確位置關系的工藝點，並用行程開關或機械擋塊或柵尺定位。這個點我們 把它稱為針對機床零點的一個參考點。當數控裝置通電後讓刀架回機床參考點， 實際上就達到了機床回零的同樣的效果。
由此可知，機床參考點和機床零點之間是有著密切聯系的兩個點，機床參 考點也是機床上的一個固定點，是數控機床出廠時已設定好的，該點是機床坐 標系的X、Z軸的正方向的最大極限處的一個固定不變的極限點。其位置由機械 擋塊或行程開關或柵尺確定。以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同， 所建立的坐標系叫作參考坐標系。
三、機床坐標系也是設置工件坐標系的基礎
在普通車床上加工工件，由於都是靠手工操作，所以對工件坐標系沒有太 多的要求，但在數控車床操作中，數控系統根據所輸入的工件程序，通過系統 運算後，由數控裝置來控制數控車床的執行機構按工件程序的軌跡運動，來達 到對工件加工的目的，但數控車床各個軸的運動都是按機床坐標系進行運動的。 當工件在車床上安裝後，雖然工件全身置於機床坐標系中，但具體在機床坐標 系中的位置並沒有得以確認。也就是說機床坐標系與工件坐標系之間還沒有建 立有機的統一。以機床坐標系運行的刀具，不可能與工件輪廓相吻合。
在實際操作中，人們通常採用試切對刀法來解決這一問題（確定工件坐標 系在機床坐標系中的具體位置）。
我們可以在所裝工件上任取一特殊點（一般是工件的左端或右端），這一 點我們稱為工件坐標系原點，它是工件上所有轉折點坐標值之基準點，（為了 提高零件的加工精度，避免尺寸換算和基準不重合誤差等，工件原點應盡量設 定在零件的設計基準或工藝基準上）。以此點建立的坐標系，稱之為工件坐標 系。在手動方式下，分別用車刀試切工件的端面和外圓找到工件原點，測量出 工件原點到機床原點在X、Z方向間的距離，這個距離稱為工件原點偏置值， 即機床原點在工件坐標系中的絕對坐標值。將這個偏置值預存到數控系統中， 加工時，工件原點偏置值能適時自動地加到以機床坐標系運動的各軸上，使數 控系統通過機床坐標系+工件偏置值來確定加工工件的各坐標值。通過這些操作, 我們又建立了工件坐標系與機床坐標系及數控系統之間的聯系。
不過由於各廠家的習慣不同，機床零點參數設置不盡相同，CRT位置界而 顯示值也不一樣，大多數數控車床會參考點後CRT顯示為X0. 000、Z0.000，表
明機床坐標系零點與機床參考點重合。也有少部分車床參考點與之相反，CRT 顯示為參考點到機床零點的實際距離，比如X600.000、Z1010.000。即機床坐 標系零點與機床參考點分離。
由於數控車床的機床零點和參考點設置的不同，在設置工件坐標系時，也 就出現了不同的情況。
一、機床坐標系零點與參考點重合
機床上電後，執行機床回參考點操作動作，當刀架移動到X、Z軸正向最大 行程處時，裝在縱向和橫向拖板上的行程開關碰到了機械擋塊，瞬時向數控系

統發出信號，由系統控制拖板停止運動，既回到了參考點，並且以此點為原點 建立了機床坐標系，此時CRT顯示X0. 000、Z0.000 (如圖1所示），即機床坐 標系零點與參考點重合。此後，刀具及X、Z軸的移動范圍以及工件的放置位置 都在機床坐標系的負方向。
如果我們用G54設置工件坐標系，用刀具試切工件外圓和右端面，當刀具 移至試切點A，此時CRT顯示Xj=-210.538，Zj=-200. 347，測量工件直徑為 0 24.426,那麼：
X方向的零點偏置值X =-Xj-0=-210. 538-24. 426 (直徑值）=- 234.964 ......... (1)
Z方向的零點偏置值Z =-Zj-0=-200. 347-0=- 200.347 ..................................... (2)
將X=-234.962、Z=-200.347輸入到G54下的相應位置中，系統即刻由機床 坐標系轉換成了以0為原點的工件坐標系，即工件坐標系設置完成。
(事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置， 而是找當刀位點到達工件(0, 0)時，刀架上的參考點在機床坐標系中的位置， 這里不詳述。）

⑤ 數控車床端面切槽時，切的是45鋼，三要素如何設置呢

主要在刀具選擇上，端面切槽最關鍵是要刀刃到與端面平行，也就是說刀子要同時內接觸工件，想要保證容光潔度必須要加入精車，刀片的寬度為槽寬的一半或者比槽窄1mm，這樣方便槽兩側和槽底的精車。精車時轉速1000轉差不多，進給量可以再小點，15-20，精車餘量X向30-50絲，Z向10-20絲，關閉冷卻液。你再試試。

⑥ 數控車床坐標系是如何規定的

機床坐標系又稱機械坐標系，用以確定工件、刀具等在機床中的位置，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及運動方向按標准規定，是機床上的固有坐標系。機床坐標系原點又叫機床零點，它是其他所有坐標系，如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床製造出來時就已經確定，不能隨意改變。
機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來，它是固定的點。
機床坐標系xyz是生產廠家在機床上設定的坐標系，其原點是機床上的一個固定點，作為數控機床運動部件的運動參考點，在一般數控車床中，原點為卡盤端面與主軸軸線的交點；在一般數控立銑床中，原點為運動部件在x、y、z三根坐標軸反方向運動的極限位置的交點，即在此狀態下的工作台左前角上。
數控裝置上電時並不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。
機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數
指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，
找到所有坐標軸的參考點，cnc
就建立起了機床坐標系。
機床坐標軸的機械行程是由最大和最小限位開關來限定的。
機床坐標軸的有效行程范圍是由軟體限位來界定的，其值由製造商定義。

⑦ 數控車床編程原點可以設定在主軸端面中心或工件端面中心處

把刀對到外圓上然後在刀補的測量里輸入x0
這樣就把外圓面定成編程的原點，右端面和以前是一樣的
編程的話要編入X的負值才可以吃到活，如果編的是X正值的話在X方向只會走空刀！

⑧ 在用數控車床車削工件時，想將工件原點設在外圓面與右端面的交點上 請問這時用直徑編程話，與工件原點在

把刀對到外圓上然後在刀補的測量里輸入x0，這樣就把外圓面定成編程的原點，右端面和以前是一樣的。編程的話要編入X的負值才可以吃到活，如果編的是X正值的話在X方向只會走空刀！

⑨ 數控車床量角度問題通常在軸面量還是在端面量在什麼情況下在端面或軸面量呢

用萬能角度尺測量時：
如果錐度在軸的兩端，一般用端面做基準測量。
如果錐度在軸的中間，一般用軸的圓柱面做基準測量。

⑩ 數控車床的什麼點常設在主軸端面與軸線的相交點

這樣方便加工程序編程，符合直角坐標系