cnc數控有什麼系統

A. 數控機床的系統主要有哪幾種

(1)傳統專用型數控系統
這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。但由於其採用一種完全封閉的體系結構，往往存在以下缺點:
a.用戶的應用、維修以及操作人員培訓完全依賴於數控系統生產廠家，系統維護費用較高;
b.系統功能的擴充以及更新完全依賴於公司的技術水平，周期比較長;
c.大量市售廉價通用軟硬體在專用數控系統上無法使用，功能比較單一。
因此，隨著開放式體系結構數控系統的不斷發展，這種傳統專用型數控系統的市場正在受到挑戰，市場份額已經在逐漸減小。
(2) PC嵌入NC結構的開放式數控系統
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等數控系統。這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴，一般的中小型數控機床生產廠家沒有經濟能力去購買。
(3) NC嵌入PC結構的開放式數控系統
這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱電機的MELDASMAGIC 64構造的MAZATROL 640 CNC。這種數控系統的開放性能比較好，並且對功能進行改進也比較方便，系統的控制功能主要由運動控制卡來實現，機床硬體發生改變時，只需要修改相應部分的控制軟體，並且系統性價比也比較高，能夠滿足大多數的數控機床生產廠家的需要。
(4)全軟體型的開放式數控系統
這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能(包括插補、位置控制等)全部都是由計算機軟體來實現的。與前幾種數控系統相比，全軟體型開放式數控系統具有最高的性價比，因而最有生命力。

B. 目前主流的數控系統有哪些

歐美西門子、海德漢；日本發那科、三菱；國產華中；這5家是一般機床樣本上列出的標配系統；

C. cnc 加工中心有哪些系統

在國來內用的最為廣泛的是自日本的發那科和三菱，德國的西門子；其它一些常用的還有西班牙的法格，德國的海德漢，以及國內的華中、凱恩帝、廣數以及大地人等！另外還有很多加工中心機床製造商用的是自己的專用系統，如美國的哈斯、赫克；日本的馬扎克、兄弟、大隈、牧野等！

D. CNC有那幾種操作系統

數控技術和數控機床是製造業現代化的基礎，是一個國家綜合國力的重要體現。近幾年來，在引進消化國外數控技術的基礎上，我國已生產出自主版權的數控系統和數控機床，但是中、高檔以上的數控系統仍然是以進口產品為主。研究數控系統及技術的現狀與未來發展方向，將對開發中高檔的數控產品，擴大數控機床市場份額起到重要作用。

1 數控系統的硬體技術發展迅速
隨著集成電路及計算機技術的迅猛發展，給數控硬體技術更新換代注入新的活力，現代數控系統普遍採用超大規模集成電路(VLSI)、專用晶元（ASIC）及數字信號處理(DSP)技術。在電氣裝聯上廣泛採用表面安裝(SMT)、三維高密度（three dimensional high density）技術。極大的提高系統可靠性。高速高性能存儲技術，比如閃爍存儲(flash memory)，移動存儲(PCMCIA card)等極大的方便用戶。TFT LCD技術使顯示裝置趨於平板化，更便於機電一體化安裝並改善人機界面。作為數控系統核心的處理器廣泛採用64位以上的高速RISC CPU，保證高速、高精度的數控加工。
以日本FANUC 16i／18i和160i／180i為例，已形成超小、超薄型控制器，主控板僅名片一樣大小，主處理採用Pentium晶元。CNC和伺服採用50M／S的高速串列匯流排。用光纜連結I／O模塊，採用分散配置，便於機電一體化。在通訊方面採用PCMCIA存儲卡和外部計算機，或採用數據機，用電話和個人機通訊。

2 體系結構向開放式發展
開放式數控的討論已有好些年了，但是應該看到，對於「開放式結構」至今沒有一致性的定義。某些用戶認為開放式表示能夠接受當地使用的通信協議；而另一些用戶認為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致；對機床應用工程師而言，開放式意味著對刀架移動，感測器和邏輯控制有標準的輸入/輸出介面；對大公司和大學的研究工程師來說，開放式意味著以上這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由於來自最終用戶和集成商(機床廠)的壓力，開放式結構的開發工作正在向前發展並將持續下去。目前的一個積極成果即是基於PC的CAC，即PC—based。
世界上一些著名的數控製造商紛紛推出PC—based CAC系統，例FANUC公司的FANUC160／180，西門子公司的Siemens 840Di，FAGOR公司的FAGOR8070。由於採用了工業級PC機及桌面操作系統Windows，DOS等，其豐富的軟、硬體資源給用戶帶來諸多的方便。
應看到，在數控加工這種強實時環境中，使用商用操作系統Win，DOS等，尚未得到業界的完全認可。在理論上沒有證明比現有傳統的CNC來得優越。

3 實時操作系統進入CNC
嚴格意義上說，數控控制軟體中包含著實時操作系統的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等。但這種技術是隱含的。是和數控應用程序比如插補，伺服、解碼等混合的。每一個數控系統都是獨特的，不透明的。這種情況對於最終用戶和系統集成商而言帶來諸多不便。在「開放式數控」呼聲日益高漲的今天研究實時操作系統在CNC軟體中的應用是順理成章的事。特別是最近嵌入式實時操作系統的技術發展迅猛，這對於數控控制軟體的開發將產生革命性的影響。選擇一個合適的商用嵌入式實時操作系統，將插補、伺服、解碼、數據處理等數控應用軟體往上「掛」，最終移植到一個硬體環境中去，形成最終用戶「中意」的數控系統，也就是「個性化的」CNC系統，這恐怕是「開放式」數控的主要方向。

4 現場匯流排技術開始廣泛使用
現場匯流排(field bus)實質上是工控網路中的低檔產品。因為底層設備通信有以下特點：

1．通信環境惡劣，可能受到溫度、濕度變化、塵埃、電壓波動、機械振動、電磁場干擾等因素影響；

2．信息傳遞主要是設備與設備之間，故對通信可靠性要求高；

3．通信內容和時間一般可以預先設定，隨機、自發產生的信息相對較少，這可使通信協議大大簡化；

4．由於有較多的監控信息，實時性要求高；

5．要求有一定有故障診斷和容錯能力，以防止不必要的系統故障；

6．距離短，頻度高。
基於上述特點，底層設備互連網路通常採用協議簡單、響應迅速、可靠性高的主一從通信方式，使用工控網路中的低檔產品例如現場匯流排。
西門子公司的profibus首先應用在802D中低檔數控系統中。對802D而言，24V電源為心臟，PCU模塊為大腦，profibus為神經。因為PCU和I／O以及伺服系統（I／O模塊例PP1、PP2，伺服系統為611U）的連結構依靠profibus。PCU為主站，PP1、PP2，611U為從站，並均有節點地址。
FAGOR公司的SERCOS主要用於CNC和伺服系統的通訊且採用光纜。最高傳輸速率為4M baud。SERCOS將CNC（8055，8070）和主軸、座標軸驅動連結起來，每個節點亦有相應地址。FAGOR8070開始，CNC和I／O的連結採用CAN匯流排。
FANUC I／OLink是CNC連結擴展I／O的現場匯流排。

E. 數控系統都有哪些相關系統

數控系統相關系統：
一、運動軌跡
1、點位控制數控系統
控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標位置，而對於點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統的設備有數控鑽床、數控坐標鏜床和數控沖床等。
2、直線控制數控系統
不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數控系統多，如它可能被要求具有主軸轉數控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數控車床、數控鏜銑床等。
3、輪廓控制數控系統
這類系統能夠對兩個或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規定的比例關系相互配合，精確地協調起來連續進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。採用此類控制方式的設備有數控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。
二、伺服系統
按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：
1、開環控制數控系統
這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖介面）經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用於經濟型數控機床中。
2、半閉環控制數控系統
位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置（直線位移），由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
3、全閉環控制數控系統
位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置（直線位移），並將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振盪。
三、加工工藝
1、車削、銑削類數控系統
針對數控車床控制的數控系統和針對加工中心控制數控系統。這一類數控系統屬於最常見的數控系統。FANUC用T，M來區別這兩大類型號。西門子則是在統一的數控內核上配置不同的編程工具：Shopmill，shopturn來區別。兩者最大的區別在於：車削系統要求能夠隨時反映刀尖點相對於車床軸線的距離，以表達當前加工工件的半徑，或乘以2表達為直徑；車削系統有各種車削螺紋的固定循環；車削系統支持主軸與C軸的切換，支持端面直角坐標系或回轉體圓柱面坐標系編程，而數控系統要變換為極坐標進行控制；而對於銑削數控系統更多地要求復雜曲線、曲面的編程加工能力，包括五軸和斜面的加工等。隨著車銑復合化工藝的日益普及，要求數控系統兼具車削、銑削功能，例如大連光洋公司的GNC60/61系列數控系統。
2、磨削數控系統
針對磨床控制的專用數控系統。FANUC用G代號區別，西門子須配置功能。與其他數控系統的區別主要在於要支持工件在線量儀的接入，量儀主要監測尺寸是否到位，並通知數控系統退出磨削循環。磨削數控系統還要支持砂輪修整，並將修正後的砂輪數據作為刀具數據計入數控系統。此外，磨削數控系統的PLC還要具有較強的溫度監測和控制迴路，還要求具有與振動監測、超聲砂輪切入監測儀器接入，協同工作的能力。對於非圓磨削，數控系統及伺服驅動在進給軸上需要更高的動態性能。有些非圓加工（例如凸輪）由於被加工表面高精度和高光潔度要求，數控系統對曲線平滑技術方面也要有特殊處理。
3、面向特種加工數控系統
這類系統為了適應特種加工往往需要有特殊的運動控制處理和加工作動器控制。例如，並聯機床控制需要在常規數控運動控制演算法加入相應並聯結構解耦演算法；線切割加工中需要支持沿路徑回退；沖裁切割類機床控制需要C軸保持沖裁頭處於運動軌跡切線姿態；齒輪加工則要求數控系統能夠實現符合齒輪范成規律的電子齒輪速比關系或表達式關系；激光加工則要保證激光頭與板材距離恆定；電加工則要數控系統控制放電電源；激光加工則需要數控系統控制激光能量。
四、功能水平
1、經濟型數控系統
又稱簡易數控系統，通常採用步進電機或脈沖串介面的伺服驅動，不具有位置反饋或位置反饋不參與位置控制；僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，採用的微機系統為單板機或單片機系統；通常不具有用戶可編程的PLC功能。通常裝備的機床定位精度在0.02mm以上。
2、普及型數控系統
介於簡式型數控系統和高性能型數控系統之間的數控系統，其特點聯動軸數4軸以下（含4軸），閉環控制（伺服電機反饋信息參與控制），具有螺距誤差補償和刀具管理功能，支持用戶開發PLC功能。
3、高檔型數控系統
一般是指具有多通道（兩個及以上）數控設備控制能力，具有雙驅控制、5軸及以上的插補聯動功能、斜面加工、樣條插補、雙向螺距誤差補償、直線度和垂直度誤差補償、刀具管理及刀具長度和半徑補償功能、高靜態精度（解析度0.001μm即最小解析度為1nm）和高動態精度（隨動誤差0.01mm以內）、高速度及完備的PLC控制功能數控系統。

F. 數控機床總共有幾種系統

FANUC、廣數980、西門子、大森、華中等。

1、FANUC

FANUC 是日本的一家公司，創建於1956年中文名稱發那科，是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力強大的一家企業，FANUC系統的典型構成 。

2、廣數980

廣數980是數控車床系統，只能用於車床，廣數980算國內自行研製的系統，和其它的系統完全不一樣。廣數有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多種型號。

3、西門子

西門子股份公司是全球領先的技術企業，創立於1847年，業務遍及全球很多個國家，專注於電氣化、自動化和數字化領域。西門子自從進入中國，已經發展成為中國社會和經濟不可分割的一部分，並竭誠與中國攜手合作，共同致力於實現可持續發展。

4、大森

大森數控成立於1995年，是專業生產中高檔數控系統和機器人刺綉機的高新技術企業。公司佔地58000多平方米，具備年產中高檔數控系統2萬套的生產能力，是目前國內最大的數控系統產業化生產基地。

5、華中

華中-2000型數控系統是在國家八·五科技攻關重大科技成果-華中I型(HNC-1)高性能數控系統的基礎上開發的高檔數控系統。華中數控自主研發的具有當今國內領先技術的數控系統及相關產品。

G. 數控機床有哪些系統

1、伺服系統

伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

2、測量反饋系統

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

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伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。

CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

H. 數控加工中心的系統都有哪些

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 什麼是數控技術？數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。
現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。

I. 數控車床都有什麼系統

按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：

⑴開環控制數控系統

這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖介面）經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用於經濟型數控機床中。

⑵半閉環控制數控系統

位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置（直線位移），由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。

⑶全閉環控制數控系統

位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置（直線位移），並將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振盪。

(9)cnc數控有什麼系統擴展閱讀

從硬體結構上的角度，數控系統到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數值邏輯控制階段，其特徵是不具有CPU，依靠數值邏輯實現數控所需的數值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統；第二個階段為計算機控制階段，其特徵是直接引入計算機控制，依靠軟體計算完成數控的主要功能，包括第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。

由於上世紀90年代開始，PC結構的計算機應用的普及推廣，PC構架下計算機CPU及外圍存儲、顯示、通訊技術的高速進步，製造成本的大幅降低，導致PC構架數控系統日趨成為主流的數控系統結構體系。PC數控系統的發展，形成了「NC+PC」過渡型結構，既保留傳統NC硬體結構，僅將PC作為HMI。代表性的產品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。

還有一類即將數控功能集中以運動控制卡的形式實現，通過增擴NC控制板卡（如基於DSP的運動控制卡等）來發展PC數控系統。典型代表有美國DELTA TAU公司用PMAC多軸運動控制卡構造的PMAC-NC系統。另一種更加革命性的結構是全部採用PC平台的軟硬體資源，僅增加與伺服驅動及I/O設備通信所必需的現場匯流排介面，從而實現非常簡潔硬體體系結構。

J. 數控加工中心有些什麼系統最常用的是什麼系統

控加工中心三菱系統.CNC加工中心,高速加工中心,三菱加工中心,西班牙加工中心,西門子加工中心,fanuc數
常用的應該是西門子的
和三菱的