數控車床G32怎麼加工蝸桿
以FANNC車床編程為例，用螺紋循環G92X_ Z_F_ 編程時先設置循環起點專 如果是單線蝸桿 編程時以循環起點為基屬准進行左右移動，然後再用循環指令循環。如果不改變循環起點的話，蝸桿車刀的吃刀量會越來越大，數控車床採用的是無極變速，不像半自動車床有級變速（齒輪箱變速）會悶車。吃刀量太大刀具也有可能折斷。
『貳』 數控車床加工蝸桿怎麼編程和加工呢（越詳細越好）
T01 為35度左右粗車刀 (白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
M08
M03S100T0101 白剛刀給速(硬質合金為300)
G00X40Z20
#1=36 公稱直徑
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工長度
#4=3.14*2.5 為M=2.5
#5=0.5 初始切削直徑
#6=1. 這個值跟刀寬差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 當#1大於25時,循環
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00換2號刀，對刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 這個值與光潔度有關,可達3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
『叄』 在數控車床中G32多頭蝸桿的模數是什麼意思模數是哪裡到哪裡的距離詳細解釋，請教高手們，先謝了！
模數這個東西，看人家三言兩語，是不容易真的知道的。建議翻教材《機械零件》。
『肆』 數控車床車蝸桿加工的程序
建議你先把蝸桿的各部分的數值算清楚； 比如大徑； 軸向齒厚；法向齒回厚；車削深度； 刀具答的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。 因為穩定。 加工時間短。
分層走到； 比如大徑50 先車削到47 ； 然後該邊Z軸。 逐漸車削到指定的尺寸。 用這種方法是最穩定的。
還有就是用G76 但是跟G92沒差多少。 而且G76不穩定。 容易亂扣。
還有就是用子程序；後是宏程序。 這兩種方法不建議你用。
『伍』 數控車床怎樣車削蝸桿
程序其實和普通螺紋一樣的，關鍵是做法，應為蝸桿的螺紋形狀類似專T螺紋而且牙高深屬，這種螺紋的螺紋刀是三面吃刀的一般的機器剛性都達不到要求會產生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺紋刀（最好寬度小於蝸桿牙寬）單邊加工。這樣加工出來的光潔度尺寸都比較好！
『陸』 蝸桿在數控車床上怎麼加工
您可以使用宏編程。讓我給你一個傳真號碼。螺紋底徑＃5＃6＃7刃寬極成＃8＃9螺紋長角量第1的點間距（Pitch
*頭）號＃2＃3＃4大直徑螺紋直徑
希望多你有幫助，謝謝
『柒』 數控車床車蝸桿怎麼編程序
T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。
N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。
N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。
(7)數控車床G32怎麼加工蝸桿擴展閱讀：
數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數控機床的步驟
分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。
對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
『捌』 請問數控車床循環加工端面螺紋用G32怎麼編程螺距是3.4的,要由孔向外圓加工
和外圓螺紋一樣編，只不過是X、Z掉換了而已，即端面螺紋，X起點、終點值不變，Z向分多刀進給加工
『玖』 求助，怎樣在車床上加工蝸桿
換掛輪，保證導程與螺距的比，新搭配的掛輪比與某螺距的掛輪比的比是對應的比例關系就行了。 特別注意的是，要知道模數是法向的還是軸向的。可能要轉化一下。