什麼是數控機床的增量坐標系
⑴ 數控機床的相對坐標和絕對坐標是什麼意思
絕對坐標值是刀具相對與加工坐標系原點的距離，也即是刀具移動到終點的坐標位置。
相對坐內標值容又叫增量坐標值。刀具運動位置的坐標值是相對於前一位置，而不是相對於固定的加工坐標系原點。
如圖：刀具快速移動從A點到B點到O點用絕對坐標編程為：G00 X50.0 Z0.0, X0.0 . 用相對坐標編程為：G00 U-40.0 W-50.0, U-50.0.
⑵ 什麼是數控機床的坐標系
數控機床的坐標系
一．確定原則（jb3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
二．坐標的確定
1．z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。
2．x坐標
x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。
當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。
⑶ 數控機床上絕對值指令和增量值指令有什麼區別知道的人朋友回答一下好嗎
（1）絕對值：所有坐標點的坐標值都是從工件坐標系的原點計算的，稱為絕對坐標，
（2）增量值：坐標系中的坐標值是相對於刀具的前一位置（或起點）計算的，稱為增量（相對）坐標。
⑷ 數控車床 用到的 （絕對坐標） 和 （相對坐標）這兩個詞是什麼意思，我該怎麼去理解，求師傅賜教！謝謝詳細
相對坐標是U/W表示的，絕對坐標是X Z 表示的，絕對坐標是相對第一個點而言的啊，而絕對坐標是相對上一個點的
⑸ 數控車床絕對坐標和增量坐標什麼意思
絕對坐標值就是相對於你在工件上建立的坐標原點的位置，一般對刀時取右端面中心點為原點，你量取的直徑大小就是絕對坐標的X,長短就是Z
增量坐標就是相對於於前一點到現在這一點的變化值
⑹ 數控車床中增量值編程，相對坐標不是指相對於起點的移動距離嗎我是初學者，請教下各位大神
你說的對的，書上的題目不一定完全正確！他們為了賺錢就害人！我學的時候也碰到此類問題，想破腦子也不懂。你提供的程序G91為增量，但是你的圖紙上不能確定是車床工件。你在仔細考慮下。希望能幫到你！！
⑺ 數控立車的資料 坐標系怎麼定義的
數控機床的坐標系統，包括坐標系、坐標原點和運動方向，對於數控加工及編程，是一個十分重要的概念。每一個數控編程員和數控機床的操作者，都必須對數控機床的坐標系統有一個完整且正確的理解，否則，程序編制將發生混亂，操作時更會發生事故。 1、坐標系 數控機床的坐標系採用右手直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，相對於每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。 2、坐標軸及其運動方向 不論機床的具體結構是工件靜止、刀具運動，還是工件運動、刀具靜止，數控機床的坐標運動指的是刀具相對靜止的工件坐標系的運動。 ISO對數控機床的坐標軸及其運動方向均有一定的規定：Z軸定義為平行於機床主軸的坐標軸，如果機床有一系列主軸，則選盡可能垂直於工件裝夾面的主要軸為Z軸，其正方向定義為從工作台到刀具夾持的方向，即刀具遠離工作台的運動方向；X軸作為水平的，平行於工件裝夾平面的坐標軸，它平行於主要的切削方向，且以此方向為主方向；Y軸的運動方向則根據X軸和Z軸按右手法則確定。旋轉坐標軸A、B、C相應地在X、Y、Z坐標軸正方向上，按右手螺紋前進方向來確定 3、坐標原點 機床原點——現代數控機床一般都有一個基準位置（set location），稱為機床原點（machine origin 或home position）或機床絕對原點（machine absolute origin），是機床製造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。 機床參考點——與機床原點相對應的還有一個機床參考點（reference point），它也是機床上的一個固定點，一般不同於機床原點。一般來說，加工中心的參考點為機床的自動換刀位置 程序原點——對於數控編程和數控加工來說，還有一個重要的原點就是程序原點（program origin），是編程人員在數控編程過程中定義在工件上的幾何基準點，有時也稱為工件原點（part origin）。程序原點一般用G92或G54~G59（對於數控鏜銑床）和G50（對於數控車床）指定. 裝夾原點——除了上述三個基本原點以外，有的機床還有一個重要的原點，即裝夾原點（fixture origin）。裝夾原點常見於帶回轉（或擺動）工作台的數控機床或加工中心，一般是機床工作台上的一個固定點，比如回轉中心，與機床參考點的偏移量可通過測量存入CNC系統的原點偏移寄存器（origin offset register）中，供CNC系統原點偏移計算用。 4、原點偏移 現代CNC系統一般都要求機床在回零操作，即使機床回到機床原點或機床參考點之後，通過手動或程序命令（比如92X0 Y0 Z0）初始化控制系統後，才能啟動。機床參考點和機床原點之間的偏移值存放在機床常數中。初始化控制系統是指設置機床運動坐標X，Y，Z，A，B等的顯示為零。 對於程序員而言，一般只要知道工件上的程序原點就夠了，與機床原點、機床參考點及裝夾原點無關，也與所選用的數控機床型號無關。但對於機床操作者來說，必須十分清楚所選用的數控機床上上述各原點及其之間的偏移關系。數控機床的原點偏移，實質上是機床參考點向編程員定義在工件上的程序原點的偏移。 5、絕對坐標編程及增量坐標編程 數控系統的位置/運動控制指令可採用兩種編程坐標系統進行編程，即絕對坐標編程（absolute programming）和增量坐標編程（incremental programming）。 絕對坐標編程——在程序中用G90指定，刀具運動過程中所有的刀具位置坐標是以一個固定的編程原點為基準給出的，即刀具運動的指令數值（刀具運動的位置坐標），與某一固定的編程原點之間的距離給出的。 增量坐標編程——在程序中用G91指定，刀具運動的指令數值是按刀具當前所在位置到下一個位置之間的增量給出的。
⑻ 什麼是數控機床的增量坐標系
絕對坐標系與增量(相對)坐標系 ：
在數控系統中，移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述。
編寫加工程序時，根據數控系統的坐標功能，從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系。
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇。
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值，G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值，這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置。
在坐標系中，對坐標系的原點，給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸，這個坐標系稱為絕對坐標系。
在坐標系中，坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度，而運動方向由其符號指定，稱為增量值尺寸。如果是直線段輪廓，則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系，稱為相對(增量)坐標系。如果是圓弧段輪廓，則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系。
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令，而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，與用G91 X_ Y_ Z_ 等效。
在一個零件加工程序中，可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸，或者絕對值和增量值尺寸混合使用，這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值。
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程，與零件圖的尺寸標注方法有關。
⑼ 數控中 那些xyz 代表的是什麼
先溫習一下笛卡爾直角坐標系，
再看看網路-機床坐標系，了解不同類型版的數控機床的機床坐標系的情況權，
X、Y、Z一般是工件坐標系中的坐標值，而工件坐標系是建立在機床坐標系的基礎之上的，它與機床坐標系的不同之處在於原點不同。
機床坐標系+刀具補償=工件坐標系。
⑽ FANUC oi 系統的車床中什麼是絕對編程，什麼是增量編程還有出現的X105 Z5到程序起點位置是什麼意思
車床我不是很懂， 但是 絕對編程是用機床自帶的坐標系統來編程， 就想你要弄兩個圓回柱 一個大的一小的，答小的那個走到頭的坐標是X-6，Z-10 然後你·要編走大的圓柱時候 原點是不變的。起步就一定是要X -6,Z-10 。增量編程我忘記了，可能是刀走完一條線，下一步的編程原點就是上一步的最終點。 最好能看看書。 我考的是數控銑床的高級工。不是車床的。