數控系統使用多少年

① fanuc數控系統的最大使用年限

fanuc數控系統一般十年以後需要升級更換，第一備件費用過高，因為系統板卡伺服匯流排等系類的升級，好多東西不在批量生產，定製起來相當的昂貴，第二電路板的劣化，安全隱患增加，想想你家家電用多少年吧？一個道理

② 一台數控車床正常使用可有多少年限

數控車床的壽命標准都是10年，只要保養的好，規范操作，減少故障，使用10年以上是專可以的。
設備在經屬歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發生率小，且大多數可以排除。相對穩定運行期較長，一般為7~10年。

③ 數控車床的系統旳壽命能用多少年

暫時用了六年沒壞，正確使用十多年應該沒問題，只是十年後也應該淘汰了！

④ 數控系統專利有效期多少年

發明類20年
使用新型10年
外觀10年

⑤ 數控機床使用壽命分哪幾個階段

數控機床使用壽命周期的三個階段，即使用前期（新設備磨合期）、正常使用期、狀態維修期。

數控機床的正確使用和預防性維護非常重要，有效恰當的預防性維護可以顯著地延長數控機床的使用壽命，穩定機床精度。減少故障停機率。
一、數控機床的預防性維護設備使用壽命周期分為新設備磨合期、正常使用期、狀態維修期。不同階段預防性維護的重點不同，不同牛產廠家、晶牌、進口或國產的數控機床其性能、品質、功能盡管有所差異，但其預防性維護的策略和方法基本相似.只是在執行預防性維護的某些項目的頻次上和根據小同機床特點開展有針對性的項目修理(簡稱項修)上有所Ⅸ別。
1.設備前期的預防性維護(數據採集、必要准備)對象是安裝調試的新設備，對於大修後設備或購置的二手設備也可以參照執行。安裝調試後需要做好下述的前期預防性維護一工作。
2.設備正常使用期的預防性維護(計劃執行、制度堅持)設備投入正常使用後預防性維護的上作重點是保養和安全。前提是前期預防性維護工作必須做到位，才能充分發揮數控機床加工質量和效率的綜合優勢。)編程安全。在程序開頭需編入限制豐軸最高速度、限制端面切削恆線速度、自動返回參考原點、坐標系建立、加工區域限制存儲型行程限位、換刀防干涉檢查等指令。
3.設備狀態維修期的預防性維護(狀態監測、分次項修)正常二班制生產情況下，數控機床5—6年後就進入了狀態維修期，而預防性維護做得好的設備則 8～10年後甚至更晚進入狀態維修期。這個時期設備的特徵是精度下降，故障增多。表象是刀架或ATC換刀故障多、APC轉台故障多、伺服驅動報警故障多，這t多狀態實際上絕大部分是機械故障及磨損所引起的。為了減少維修成本需要開展有針對性的項修。其中占故障報警75%以上的伺服驅動報警絕大部分是由於軸承、滾珠絲杠或導軌拖板等磨損或潤滑不良引起機械負載變大，從而引發伺服驅動電流變大.過負載報警，日月累積，引起伺服驅動器或伺服電機損壞。因此應定期檢查數控機床診斷畫面下伺服驅動電流及負載百分比，分析記錄變化趨勢，綜合判斷適時項修，更換或保養軸承、絲杠或導軌，調整拖板塞鐵松緊等.可以有效地減少伺服報警和損壞。另一個容易引起伺服驅動器老化損壞的原因是電器箱的散熱問題，因此需要定期榆查清潔電器箱冷卻器散熱器、風扇，如配有空調冷風機，除上述保養外還需檢查製冷效果，判斷製冷劑是否泄漏。

⑥ 數控銑床 試用壽命一般為多久！急急！

正常使用，保養得當，及時更換易損件，能用5年。數控機床，建議買沈陽和北精的。別用南通的床子，垃圾，我們廠買了一台南通的數控銑，垃圾的要命，行程短，剛性差，開粗3個厚20深，床子亂動，沒錯，是亂動。至於數控系統，如果你的產品批量小，數控車買個GSK的就行，數控銑和加工中心可以買華中的。如果是大批量，建議你買FANUC的，FANUC可以保證數控系統10萬小時無任何故障。注意哈，這是數控系統，不是機械部件。同樣的床子，FANUC要比GSK和華中貴5000到20000RMB。
至於精度，我們給正星加油機生產配件，鋁三通精度2絲，四通也是2絲。鋅螺旋墊腳，精度是2.2絲。給豪爵生產的摩托車氣缸件，缸套是鑄鐵的，精度2絲，套裡面精度是3忽，除了套是用衍磨機磨的，其他全部產用數控機床做的。常用量具，卡尺、千分尺之類的3個月校驗一次，不常用的，如塞規，半年校驗一次。床子每年都做年檢。

⑦ 一台數控車床正常使用年限有多久

理論上回收成本是3年，一般超過3到5年主軸會有間隙，床軌也會磨損！導致精度下降，內部零件，電子原件時間長也容易出問題

⑧ 數控系統的發展歷程是什麼樣的

數控系統及相關的自動化產品主要是為數控機床配套。數控機床是以數控系統為代表的新技術對傳統機械製造產業的滲透而形成的機電一體化產品：數控系統裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。這種數控的工作母機是國家工業現代化的重要物質基礎之一。
數值控制（簡稱「數控」或「NC」）的概念是把被加工的機械零件的要求，如形狀、尺寸等信息轉換成數值數據指令信號傳送到電子控制裝置，由該裝置控制驅動機床刀具的運動而加工出零件。而在傳統的手動機械加工中，這些過程都需要經過人工操縱機械而實現，很難滿足復雜零件對加工的要求，特別對於多品種、小批量的零件，加工效率低、精度差。
1952年，美國麻省理工學院與帕森斯公司進行合作，發明了世界上第一台三坐標數控銑床。控制裝置由2000多個電子管組成，約一個普通實驗室大小。伺服機構採用一台小伺服馬達改變液壓馬達斜盤角度以控制液動機速度。其插補裝置採用脈沖乘法器。這台NC機床的研製成功標志著NC技術的開創和機械製造的一個新的、數值控制時代的開始。
軟體的應用：
在1970年的芝加哥展覽會上，首次展出了由小型機組成的CNC數控系統。大約在同時，英特爾公司發明了微處理器。1974年，美、日等國相繼研製出以微處理器為核心的CNC，有時也稱為MNC。它運用計算機存貯器里的程序完成數控要求的功能。其全部或部分控制功能由軟體實現，包括解碼、刀具補償、速度處理、插補、位置控制等。採用半導體存貯器存貯零件加工程序，可以代替打孔的零件紙帶程序進行加工，這種程序便於顯示、檢查、修改和編輯，因而可以減少系統的硬體配置，提高系統的可靠性。採用軟體控制大大增加了系統的柔性，降低了系統的製造成本。
數控標準的引入：
隨著NC成為機械自動化加工的重要設備，在管理和操作之間，都需要有統一的術語、技術要求、符號和圖形，即有統一的標准，以便進行世界性的技術交流和貿易。NC技術的發展，形成了多個國際通用的標准：即ISO國際標准化組織標准、IEC國際電工委員會標准和EIA美國電子工業協會標准等。最早制訂的標准有NC機床的坐標軸和運動方向、NC機床的編碼字元、NC機床的程序段格式、准備功能和輔助功能、數控紙帶的尺寸、數控的名詞術語等。這些標準的建立，對NC技術的發展起到了規范和推動作用。ISO基於用戶的需要和對下一個5年間信息技術的預測，又在醞釀推出新標准「CNC控制器的數據結構」。它把AMT（先進製造技術）的內容集中在兩個主要的級別和它們之間的連接上：第一級CAM，為車間和它的生產機械：第二級是上一級，為數據生成系統，由CAD、CAP、CAE和NC編程系統及相關的資料庫組成。
伺服技術的發展：
伺服裝置是數控系統的重要組成部分。20世紀50年代初，世界第一台NC機床的進給驅動採用液壓驅動。由於液壓系統單位面積產生的力大於電氣系統所產生的力（約為20:1），慣性小、反應快，因此當時很多NC系統的進給伺服為液壓系統。70年代初期，由於石油危機，加上液壓對環境的污染以及系統笨重、效率低等原因，美國GETTYS公司開發出直流大慣量伺服電動機，靜力矩和起動力矩大，性能良好，FANUC公司很快於1974年引進並在NC機床上得到了應用。從此，開環的系統逐漸被閉環的系統取代，液壓伺服系統逐漸被電氣伺服系統取代。
電伺服技術的初期階段為模擬控制，這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用，引入了數字控制。它有以下優點：①無溫漂，穩定性好。②基於數值計算，精度高。③通過參數對系統設定，調整減少。④容易做成ASIC電路。對現代數控系統，伺服技術取得的最大突破可以歸結為：交流驅動取代直流驅動、數字控製取代模擬控制、或者稱為軟體控製取代硬體控制。20世紀90年代，許多公司又研製了直線電動機，由全數字伺服驅動，剛性高，頻響好，因而可獲得高速度。
自動編程的採用：
編程的方法有手工編程和自動編程兩種。據統計分析，採用手工編程，一個零件的編程時間與機床加工之比，平均約為30:1。為了提高效率，必須採用計算機或程編機代替手工編程。自動編程需要有自動化編程語言，其中麻省理工學院研製的APT語言是最典型的一種數控語言，它大大地提高了編程效率。從70年代開始出現的圖象數控編程技術有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示、交互設計、修改及刀具軌跡生成、走刀過程的模擬顯示、驗證等，從而推動了CAD和CAM向一體化方向發展。
DNC概念的引入及發展：
DNC概念從「直接數控」到「分布式數控」的變化，其內涵也發生了變化。「分布式數控」表明可用一台計算機控制多台數控機床。這樣，機械加工從單機自動化的模式擴展到柔性生產線及計算機集成製造系統。從通信功能而言，可以在CNC系統中增加DNC介面，形成製造通信網路。網路的最大特點是資源共享，通過DNC功能形成網路可以實現：①對零件程序的上傳或下傳。②讀、寫CNC的數據。③PLC數據的傳送。④存貯器操作控制。⑤系統狀態採集和遠程式控制制等。：
可編程式控制制器的採用：
在20世紀70年代以前，NC控制器與機床強電順序控制主要靠繼電器進行。60年代出現了半導體邏輯元件，1969年美國DEC公司研製出世界上第一台可編程序控制器PLC。PLC很快就顯示出優越性：設計的圖形與繼電器電路相似，形象直觀，可以方便地實現程序的顯示、編輯、診斷、存貯和傳送：PLC沒有繼電器電路那種接觸不良，觸點熔焊、磨損、線圈燒斷等缺點。因此很快在NC機床上得到應用。在NC機床上指令執行時間可達到0.085µs/步，最大步數為32000步。而且，使用PLC還可以大大減少系統的佔用空間，提高系統的快速性和可靠性。
感測器技術的發展：
一台NC系統與機械連結在一起時，它能控制的幾何精度除受機械因素的影響外，閉環系統還主要取決於所採用的感測器，特別是位置和速度感測器，如可測量直線位移和旋轉角度的直線感應同步器和圓感應同步器、直線和圓光柵、磁尺、利用磁阻的感測器等。這些感測器由光學、精密機械、電子部件組成，一般解析度為0.01～0.001mm，測量精度為±0.02～0.002mm/m，機床工作台速度為20m/min以下。隨著機床精度的不斷提高，對感測器的解析度和精度也提出了更高的要求。於是出現了具有「細分」電路的高解析度感測器，比如FANUC公司研製的編碼器通過細分可做到解析度為10-7r。利用它構成的高精度數控系統為超精控制及加工創造了條件。
開放技術的產生：
1987年美國空軍發表了著名的「NGC（下一代控制器）」計劃，首先提出了開放體系結構的控制器概念。這個計劃的重要內容之一便是提出了「開放系統體系結構標准規格（SOSAS）」。美國空軍把開放的體系結構定義為：在競爭的環境中允許多個製造商銷售可相互交換和相互操作的模塊。機床製造商可以在開放系統的平台上增加一定的硬體和軟體構成自己的系統。當前在市場上開放系統基本上有兩種結構：①CNC+PC主板：把一塊PC主板插入傳統的CNC機器中，PC板主要運行非實時控制，CNC主要運行以坐標軸運動為主的實時控制。②PC+運動控制板：把運動控制板插入PC機的標准插槽中作實時控制用，而PC機主要作非實時控制。為了增加開放性，主流數控系統生產廠家往往採用方案①，即在不改變原系統基本結構的基礎上增加一塊PC板，提供鍵盤使用戶能把PC和CNC聯系在一起，大大提高了人機界面的功能。典型的如FANUC公司的150/160/180/210系統。有些廠家也把這種裝置稱為融合系統（fusionsystem），由於它工作可靠，界面開放，越來越受到機床製造商的歡迎，成為NC技術的發展趨勢之一。
我國數控系統雖取得了較大發展，但是我國高檔數控機床配套的數控系統90%以上的都是國外產品，特別是對於國防工業急需的高檔數控機床，高檔數控系統是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素，而國外對我國至今仍進行封鎖限制，成為制約我國高檔數控機床發展的瓶頸。為加快數控技術行業的發展，國家出台了一系列政策，包括國務院批准實施《裝備製造業調整和振興計劃》和《高檔數控機床與基礎製造裝備》國家科技重大專項計劃，為我國數控技術行業創造了良好的外部環境，《裝備製造業調整和振興規劃》明確提出：「堅持裝備自主化與重點建設工程相結合，堅持自主開發與引進消化吸收相結合，堅持發展整機與提高基礎配套水平相結合的基本原則」，提升數控系統等基礎配套件的市場佔有率，是落實裝備自主化的重要內容。國家科技重大專項《高檔數控機床與基礎製造裝備》也提出，到2020年，國產高檔數控機床的市場佔有率要實現較大程度的提高。
目前我國正處於工業化中期，即從解決短缺為主逐步向建設經濟強國轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數控機床的巨大需求。我國機床消費額從2002年起已經連續8年排名世界第一。2009年，中國機床消費額大於世界排名第二位的日本和第三位的德國消費額之和。據國家發展改革委副主任張國寶於《在數控系統產業發展座談會上的講話》介紹，未來若干年內，我國數控機床市場需求量將繼續以年均10-15%的速度增長，市場潛力巨大。隨著中國製造業升級，中國現有普通機床也亟需改造升級，因此，數控系統行業市場空間廣闊，具備進一步發展的巨大潛力。

⑨ 數控切割機的使用年限是多少

數控切割機的使用年限是多少？
進口配置數控切割機使用年限一般是10年以後，而國產內低端配置數控切割容機的使用年限一般少於五年！
現在數控切割機的使用越來越廣泛了，造船業，鍋爐行業，鋼結構行業，風機行業，鋼板下料行業，鋼廠，農機，汽車製造等等重工行業都大量採用數控切割機自動化下料，但數控切割機的使用同時也引來新的數控切割機生產廠家混亂！一些小廠家，不顧及產品質量，任意組裝一些不合格的數控切割機在市面上以低價銷售，嚴重擾亂市場和數控切割機的整體科技和質量水平！
一般來說：數控切割機的主要配件比如系統部份，電氣部分，伺服驅動，減速機，尺條齒輪部分，國內只有及少數大廠家採用進口配置，而相當一部份廠家是打著高端進口配置的幌子，欺騙和蒙蔽客戶，以價格優勢來誘導機械廠家購買他們的產品！

⑩ 數控車床上各部件的使用壽命一般都是多長時間

正常操作,懂保養,至少10年以上,違章操作可以在一瞬間達到10年以後的效果,刀架的最脆弱的一塊地方!