在數控加工中什麼是工序
② 什麼是數控加工工藝（我要概念啊）其主要內容是什麼
數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。
它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
1、 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
3、數控加工的工藝設計；
4、對零件圖紙的數學處理；
5、編寫加工程序單；
6、按程序單製作控制介質；
7、程序的校驗與修改；
8、首件試加工與現場問題處理；
9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。
(2)在數控加工中什麼是工序擴展閱讀：
主要特點
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
③ 數控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所回用刀具劃分工序答，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
④ 數控銑削加工工序劃分原則是什麼
工序集中原則：每道工序盡可能多的包含其他加工內容，從而使得工序簡單版化。採用這種集中原則的優點主權要是有利於採用高效的專用設備和數控銑床提高設備生產率， 減少工序的繁瑣程度，工藝路線進行精簡，生產計劃相應減少，操作效率提升的基礎上，保證了工件的加工精度。
工序分散原則：指將工件的加工分散在其他工序內，每道工序的加工內容少，採用工序分散的優點是加工設備和工藝內容簡單，調整維修容易上手，有利於減少合理的切削量，減少數控銑床對工件的加工時間。然而這種方法由於加工工藝路線長，工藝繁瑣，所需要的設備及工人數量都有增加。
⑤ 數控銑床的加工工序的劃分方法是什麼#數控機床#
數控銑床的加工工序的劃分方法數控銑床的加工對象根據機床的不同也是不一樣的。立式數控銑床一般適用於加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件、以及模具的內、外型腔等。卧式數控銑床適用於加工箱體、泵體、殼體等零件。在數控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據數控機床的特點，為了提高數控機床的使用壽命，保持數控銑床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。加工工序的劃分通常參照數控工作室網站中工序劃分原則和方法，經常使用的有以下幾種方法：
（1）刀具集中分序法這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然後再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
（2）粗、精加工分序法根據零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最後精加工。
（3）加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。
⑥ 數控加工工藝的主要內容是什麼
數控加工工藝文件既是數控加工、產品驗收的依據，也是操作者必須遵守、執行的規程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數控加工的依據，也是必不可少的工藝資料檔案。
1.編程任務書
用來闡明工藝人員對數控加工工序的技術要求、工序說明、數控加工前應該留有的加工餘量。是編程員與工藝人員協調工作和編制數控加工程序的重要依據之一。
2.數控加工工件安裝和零點設定卡
此表卡的作用，在於表達數控加工零件的定位方式和夾緊方法，並應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。
3.數控加工工藝卡
數控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據被加工零件，編制數控加工的工藝和作業內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、刀具切削參數、切削液等。它是操作人員用數控加工程序進行數控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經確定的工步順序填寫。數控加工工序卡如下表所示。
被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。
4.數控加工刀具卡
數控加工時對刀具的要求十分嚴格。數控加工刀具卡上要反映刀具編號、刀具結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數控加工刀具和調整數控加工刀具的依據。數控加工刀具卡如下表所示。
在數控車床、數控銑床上進行加工時，由於使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床刀具運行軌跡圖上，標注出各把刀具在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。
5.數控機床調整卡
數控機床調整卡是機床操作人員在數控加工前調整機床的依據。主要包括機床控制面板開關調整單和數控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關「開關」的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，刀具半徑補償旋扭位置或刀具補償撥碼開關組數值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。
數控機床調整卡的格式如下表所示。數控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。 6.機床刀具運行軌跡圖
機床刀具運行軌跡圖是編程人員進行數值計算、編製程序、審查程序和修改程序的主要依據。
7.數控加工程序單
數控加工程序單，是編程員根據工藝分析情況，經過數值計算，按照數控機床規定的指令代碼，根據運行軌跡圖的數據處理而進行編寫的。它是記錄數控加工工藝過程、工藝參數、位移數據等的綜合清單，用來實現數控加工。它的格式隨數控系統和機床種類的不同而有所差異。
⑦ 什麼是數控加工工藝
無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方版案，選擇合適的刀權具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數控加工的基本特點： １．數控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。 ２．數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。 二．數控加工工藝的主要內容 １．選擇適合在數控上加工的零件，確定工序內容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數控加工中的容差。 ５．處理數控機床上部分工藝指令。
⑧ 加工工序如何劃分它包含哪些內容
機加工工序的劃分方法在數控機床上加工零件，工序應比較集中，在一次裝夾中應盡可能完成大部分工序，首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應選擇哪一部分零件表面需用數控機床加工，即對零件進行工序劃分。一般工序劃分有以下幾種方式： l、按所用刀具劃分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工藝過程為一道工具。目的：減少安裝次數，提高加工精度；減少換刀次數，縮短輔助時間，提高加工效率。適用於工件的待加工表面較多，機床連續工作時間過長（如在一個工作班內不能完成），加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 2、按安裝次數劃分工序即以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序. 適合於加工內容不多的工件，加工完成後就能達到待檢狀態。 3、以粗、精加工劃分工序即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。適用於加工變形大，需要粗、精加工分開的零件，如薄壁件或毛坯為鑄件和鍛件，也適用於需要穿插熱處理的零件。 4、以加工部位劃分工序。即完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。適用於加工表面多而復雜的零件，此時，可按其結構特點（如內形、外形、曲面和平面）將加工劃為分幾個部分。
工序分類
工序是完成產品加工的基本單元，在生產過程中按其性質和特點，可分為： 1、工藝工序，即使勞動對象直接發生物理或化學變化的加工工序。 2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在製品、成品等進行技術質量檢查的工序。 3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。 按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序： 1、基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。 2、輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。 工序按工藝加工特點還可細分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細分若干走刀或工遍)；按其勞動活動特點可細分為若干操作(或操作組)、動作。 合理劃分工序，有利於建立生產勞動組織，加強勞動分工與協作，制定勞動定額。 [1]詞條圖冊更多圖冊
⑨ 什麼是數控加工工藝怎麼學
關於這樣一類的問題很多人都問過我
我先簡單的跟你說說吧
所謂工藝
就是一個零件專從毛屬坯到成品的加工過程
這個零件毛坯下多大尺寸
先用什麼設備加工
用什麼加工參數、什麼刀
用什麼裝夾方案
到再用什麼設備加工
加工那一個工序
直到成品
這些都有一個詳細的工序卡片
我們稱之為工藝工序卡
要想全部掌握這些知識
我們必須用理論聯系實踐的方法去做
在實踐中發現問題再反饋到理論去優化
再從實踐中發現問題
直致完善
這是一個優秀工藝員的必然過程
要知道各種金屬零件的性能
什麼金屬用什麼加工方案
都必須從實踐中體會
因此說實踐要比理論重要的多
好了就說這么多了
有問題我們再共同探討