數控車床g83怎麼用
① 數控車床編程g83怎麼用
數控加工中的深孔啄鑽循環指令G83：
適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具專間歇進給後退至屬R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。
每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。
5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767
5115# 固定循環G83的留空量
0----32767
(1)數控車床g83怎麼用擴展閱讀：
數控車床G73指令
G73指令適用於高速深孔鑽削循環。
在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。
該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
網路——G指令
② 數控編程指令G81G82G83的用法格式
數控復編程指令G81G82G83的用法制格式如下：
1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
③ 在數控車床上G82G83怎麼編程
復合車銷循環,忘了
④ 數控車床G83怎麼用啊誰給我來個實力啊 鑽孔 25毫米深
G83 Z-25. Q1000 F.05;
G80;
⑤ 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫
書寫格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
每次切削的深度分別用I,J,K來表示在孔的頂部工況良好時，可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，通過設置K值來保證加工的安全性。
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數控車床其他指令代碼
一、G00與G01
1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
二、G02與G03
1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
2、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面
7、G27、G28、G29 參考點指令
8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
9、G28:自動返回參考點（經過中間點）
10、G29:從參考點返回，與G28配合使用
11、G40、G41、G42 半徑補償
12、G40：取消刀具半徑補償
⑥ 新代數控車床g83怎麼用
指令格式
G54 X___ Y___ Z___;
G55 X___ Y___ Z___;
G56 X___ Y___ Z___;
G57 X___ Y___ Z___;
G58 X___ Y___ Z___;
G59 X___ Y___ Z___;
G59.1 X___ Y___ Z___;
G59.2 X___ Y___ Z___;
：
：
G59.9 X___ Y___ Z___;
G54：第一工作專坐標系統屬
：
：
G59：第六工作坐標系統
G59.1：第七工作坐標系統
：
：
G59.9：第十五工作坐標系統
X、Y、Z：移動到設定的工作坐標系統的指定位置;
其實就是指定某個坐標系，給定程序坐標的基坐標。 其中G54坐標值的設定在機台設定裡面有，還要將參數 3229設為0
⑦ 數控車床G83 參數怎麼打開
數控車床G83 參數打開：
打孔循環：一般用於深孔加工
G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100
X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離內,Q:每次進給深度,F:進給速容度
G83
啄式鑽孔循環
格式
: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___
X , Y 鑽孔的位置
Z 加工深度
R 回歸點
Q 每次進刀量
F 進給率
K 加工次數
G98 回到起始點
G99 回到R點
如：你要在一個80的圓上加工4個孔
T1M6
G54G90G0X0Y0
M3S1200
M8
G43H1GOZ50
G98G83X40Y0Z-30R3Q3F120
X0Y40
X-40Y0
X0Y-40
G90G80G0Z100
M5
M9
G49
G91G28Z0
G91Y0
M30
⑧ 求OKUM數控車床系統中G83的用法
不清楚
⑨ 數控編程G83怎麼用 數控車床編程g83怎麼用
在法蘭克系統中，G83的意思是深孔鑽削，程序是這樣的
G98 G90 G83 X_Y_Z_Q_R_F_
X,Y 孔的位置 例如 X50. Y50. ;
Z 孔的深度版權 例如 Z-100.
Q 每次加工的深度 Q1. 即每次加工1.MM 深100的孔要加工 100次
R 安全平面 R8. 即一個加工動作完成後，刀具返回離孔口8MM處（假設孔口為鑽孔軸 坐標原點）
F 進給 F60 即每分鍾進給60MM
⑩ 數控車床用G83怎麼編程
G83深孔循環的兩種方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：
注釋：
每次切削的深度分別用I,J,K來表示：
在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。
(10)數控車床g83怎麼用擴展閱讀：
G83的好處
使用G83是個最安全的選擇
深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。
如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。