數控車床鑽頭怎麼裝

㈠ 數控車中的鑽頭如何對刀請舉例說明。。。謝謝

有兩個 方法來 第一個 碰已測好的零件源尺寸 尺寸是多少就輸入多少. 再加上鑽頭的一半.刀補那裡可以補進去 比如6的鑽頭, U-3. 第 二個 是找個中心鑽. 鑽出個點 再把鑽頭去碰中中心那個點 X 0 點. 對Z 就不用說了吧!!! 後者 對刀精度比前者高. 估計你是用排刀架吧, 是不是裝有很多鑽頭呀!! 是不是車閥體呢?

㈡ 法蘭克數控車床上怎麼把鑽頭對刀對整

有兩類方法：
一、打表法：
將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鑽頭（銑刀專）棱邊上，用屬手慢慢轉動主軸，在鑽頭（銑刀）上測量多個點，就可以確認刀具是否對正工件的旋轉中心。並且可以確定調整的方向。
此方法僅適用於工件孔徑要求較高，沒有試鑽的機會的場合。
二、試鑽法：
先用目視法初步對准旋轉中心，裝緊刀具。再啟動主軸，用較慢的進給速度手動試鑽，當刀具解除工件後，就能初步推斷出刀具偏向哪一方，然後手動調整鑽頭的位置，再繼續試鑽。當鑽頭的棱邊進入工件後，觀察每個棱邊與孔壁的距離，就知道要向哪個方向調整。進一步調整後，再鑽深一點點，達到游標卡尺可以測量的深度，就停止試鑽，測量孔徑。如果孔徑合格，繼續試鑽，同時觀察棱邊與孔壁之間的間隙。
當鑽頭的2個棱邊在水平方向的時候，可以確定X方向是否對中；當鑽頭的2個棱邊在垂直方向的時候，可以確定鑽頭的高低是否對中。兩個方向都對正之後，在刀補畫面輸入X0，測量（FANUC的對刀方法），就完成鑽頭的X方向對刀。
此方法比較簡單、通用，數控車床上鑽頭對刀大部分情況下都是用試鑽法。

㈢ 廣數數控車床改裝加的個跟刀架 裝鑽頭 的 怎麼對刀 啊

你的問題主要是不知道怎麼找鑽頭的零點， 鑽頭對刀原理跟車刀差不多，專首先對Z軸： 裝好屬工件，開動主軸，用手動步進模式慢慢讓鑽頭接近工件端面，剛剛碰到後，記下此時Z軸位置坐標，退出來，再同樣的方法用鑽頭慢慢接近工件外圓，剛剛碰到後，記下X軸位置，注意此時的鑽頭中心位置與工件的距離是鑽頭的半徑，說到這里相信你已經知道鑽頭怎麼對刀了。

㈣ 數控車床刀架上裝夾鑽頭怎麼裝夾.請問

如果是轉塔刀架，機床廠家配了鑽套，可以直接裝直柄鑽，但是規格不齊全。
另外可以買到一種回鑽夾頭，裡面答是彈性夾套，可以裝直柄鑽，不過也需要多種規格的彈性夾頭。
還有一種方案，只需加工一個鑽柄，就可以把鑽夾頭裝在刀塔上，然後在鑽夾頭上裝直柄鑽。
如果是四方刀架，只需做一個工裝，夾在刀架上，工裝上有莫氏4#內錐，這個內錐可以裝鑽夾頭，也可以直接裝錐柄鑽頭。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈤ 數控車床怎麼安裝鑽頭

四工位數控車床鑽孔一般採用尾座人工鑽孔 ，但這種方式鑽孔深度很難保證一致性，
人工勞專動強度也非常大屬，很難滿足批量件的生產需要。
還有一種方法是直接把直柄麻花鑽壓到刀架上面，這種工作方式就相對銷量很高了。
但是缺點也非常明顯，第一直柄鑽頭很難壓正，壓直；第二錐柄鑽頭根本就不能壓
上去；第三也是非常主要的一點，我們鑽孔的過程中鑽頭難免會磨損，那就要拿下
來重新磨製，就會導致我們磨一次鑽頭就要重新裝夾，對坐標，大大浪費了生產時間。
最近看到一個公司已經解決了這個數控車床鑽孔問題。遠景精密工具有限公司，他
們公司做的一套四工位數控車床刀架鑽夾，一套鑽夾可以裝夾直柄鑽頭2毫米-13毫米，
錐柄鑽頭13毫米-23毫米，而且配有對中心工具 ，使用還是很方便的，能提高不少工作
效率。中途換鑽頭或磨製鑽頭不需重新對中心，希望對大家的生產工作有點幫助。
大家如果有這方面的問題可以交流一下，搜索 遠景精密工具

㈥ 數控車床刀架上裝鑽頭的工具怎麼加工

如果是轉塔刀架，機床廠家配了鑽套，可以直接裝直柄鑽，但是規格不齊全。
另外版可以買到一種鑽夾頭，權裡面是彈性夾套，可以裝直柄鑽，不過也需要多種規格的彈性夾頭。
還有一種方案，只需加工一個鑽柄，就可以把鑽夾頭裝在刀塔上，然後在鑽夾頭上裝直柄鑽。
如果是四方刀架，只需做一個工裝，夾在刀架上，工裝上有莫氏4#內錐，這個內錐可以裝鑽夾頭，也可以直接裝錐柄鑽頭。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈦ 數控車床怎麼安裝鑽頭

嗯，來不管是排刀還是刀架一個道自理。
如果選用夾頭做活，夾鑽頭大眼，百分之百的中心。
二一個就是拿你的那個在車床上鑽頭打眼，這樣中心高是不對的。然後就要墊刀，用肉眼看到在中心差不多，然後輕輕觸碰端面，這時注意鑽頭是左右偏移還是上下。就這樣找中心。

㈧ 數控車床鑽頭怎麼對中心

用尾座對😂

㈨ 數控車床鑽頭如何對刀

在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持X坐標不變並將Z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具參數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前X坐標中減去測試切削外圓的直徑，即工件坐標系X的原點位置。

然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具參數的刀具寬度中輸入Z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具Z坐標值，即工件坐標系Z坐標的位置。

也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm，然後將X方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。放大X軸進給直到車刀到達旋轉中心，按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0，點擊測量，完成Z軸刀具偏置設置>輸入X0，點擊測量，完成X軸刀具偏移設置。完成工件坐標系的設置。 （工件坐標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。

(9)數控車床鑽頭怎麼裝擴展閱讀

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為

當端面切割為180.0時，切割刀具時程序原點的Z值為180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存儲在2＃刀具參數刀具長度的X和Z中，通過程序中的T0202可以成功建立工件坐標系。

實際上，在機床坐標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標准刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對准。

㈩ 數控機床安裝鑽頭怎麼樣才更垂直

依照正確的操作規程進行安裝。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種專裝有屬程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。