水管水壓測試需要什麼儀器

Ⅰ 測試水管水壓時，一般情況下要打到多少

7公斤 24小時。

Ⅱ 給水管道壓力試驗規定是什麼

【學員問題】在用工業管道進行壓力試驗時應遵守的規定？

【解答】（一內）壓力試容驗一般應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

（二）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，採取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；

（三）在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；

（四）壓力試驗合格後，應按本規程附件三規定的格式填寫在用工業管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

裝置名稱：

序號 管線規格 管線介質 代號 材質 設計壓力Mpa 設計溫度℃

1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2、0.6、0.7、7.2 80～285

Ⅲ 水管打壓試驗怎麼做

一般用打壓試驗來判斷水管管路連接是否可靠。

打壓測試是打壓冷熱水管的，所以首先用軟管把冷熱水管連接在一起，，使冷熱水形成一個圈。而且水龍頭位置最好堵住。

試壓器可以接在任一出水口，這里的壓力指針是0。

其次，由於打壓測試不能與入戶水管接通，因此將所有水管通路都接好後要先封堵所有的堵頭，不能有滲水，接著關閉進水總管的閥門。

最後開始試壓，直接取打壓機來測試壓力。

打壓機安全技術操作規程

1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規定的油位和水位上。  

2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。   

3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。   

4、查泵順序。   

5、關閉閥門時，要站在閥桿側面，緩慢旋轉。   

6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即採取措施，並每10～15分鍾對全部設備巡迴檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。   

7、出現超壓，立即拔下打壓插頭，並切斷總電源，待水位降到正常後，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常後，才能繼續工作。   

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

(3)水管水壓測試需要什麼儀器擴展閱讀

結果判斷

在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，有的人說堵頭滲水沒事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰能知道那個地方檢查的是否細致。

試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明試壓器也是正常工作狀態。

有很多人就是把試壓器拿到地方一試沒有5分鍾就卸下來說好了，那才真是騙人的。此外，切記：每個堵頭和龍頭等介面處不能有漏水現象。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。 註：嚴禁使用電動泵增壓。

水管做打壓試驗應該注意以下幾點：

在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。

試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

Ⅳ 管道水壓試驗有哪些

不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

Ⅳ 水管水壓測試

如果你把要測試的這一段水管進行封堵處理，再進行水加壓壓測試應該可以判斷，如果是開路，測水壓應該很難准確判斷。

Ⅵ 如何測水管水壓

當然是用水壓表接到水管上來測，普通油壓表也可臨時用，都要注意量程，壓力一般回在3MPa以下，可以答這樣粗略估計一下你家自來水的最小水壓：你在一樓，你家樓高34層，每層3米，頂樓有水，你家自來水水壓至少1MPa，當然這是指靜止壓力，水一流動，由於管道等的阻力，水壓就降低了。水壓表接到水附近，打開水嘴，顯示的是水嘴處的現實水壓。

Ⅶ 關於家裝水管打壓試驗步驟是什麼樣的

家裝水管打壓試驗步驟

1、管道長度，根據實際情況採取，但最長不得長於500m；

2、在管道兩端（已焊有PE法蘭盤）配裝密閉法蘭板，中間使用硅膠板作密封。用螺栓緊固，並配置球閥。一端為進水口，一端為出水口（也做排氣孔）。

家裡水管打壓多次對水管好嗎？

多次打壓對水管確實是不好的。原因有兩點：一是打壓的具體規定，二打壓對水管的影響。

原因一：打壓試驗要求所決定的

所謂打壓試驗的要求，就是在建築給排水質量驗收規范中，對於自來水水管打壓的具體操作以及時間上的要求。對於打壓的壓力和打壓時間，在規范中都有明確規定。這也是避免過大的壓力和長時間的打壓對水管造成影響。

原因二：實際打壓過程對水管的影響則導致

家庭裝自來水管根據其系列的不同，其工作壓力也是不一樣的。如果管道內的壓力長期高於管道的工作壓力，也是對管道有嚴重影響的。

Ⅷ 家庭裝修中如何測試水壓

室內給水管道應用試壓泵進行測試，測試壓力不應小於0.6兆帕（約6千克/毫米2），以靜壓15分鍾表壓不回落為准。要提醒的是：試壓時，壓力不能超過86千克/毫米2，以免損傷管道材料，影響使用年限。

裝水路改造驗收是參照建築給水驗收標准演化而來的，目前行業內沒有對家裝水路驗收進行具體明文規定，一般普通住宅通行的驗收方法是：

1、通過軟管連接室內所有冷熱水給水管，使之成為一個迴路，管道內充滿水（空氣），關閉戶控制總給水閥開關（必需關嚴實，否則數據不準確，如總閥門滲水則另法處理），用手動或自動試壓泵試壓，實驗壓力超過工作壓力1.5倍。

一般情況下為0.8MPa,30分鍾之內掉壓不超過0.05MPa同時檢查各連接處不得滲漏為合格。如遇復式或多層別墅實驗水壓，實驗時間可以適當延長。

2、各出水口進行出水測試。

(8)水管水壓測試需要什麼儀器擴展閱讀：

水路改造完畢必須要做打壓試驗,然後再做封槽處理。

如何做打壓試驗

1、試壓前應關閉水表後閥門，避免打壓時損傷水表。

2、將試壓管道末端封堵緩慢注水，同時將管道內氣體排出。充滿水後進行密封檢查。

3、加壓宜採用手動泵或電動泵緩慢升壓，升壓時間不得小於10分鍾。

4、升至規定試驗壓力（一般水路8-10公斤）後，停止加壓，觀察接頭部位是否有滲水現象。

5、穩壓後，半小時內的壓力降不超過0.06MPa為合格。

6、試壓結束，必須做好原始記錄，並簽字確認。

Ⅸ 給水管道壓力試驗規定是什麼

給水管道的水抄壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。

Ⅹ 怎麼進行水管試壓測試

強度試驗（試驗時間1h）：壓力表應安裝得管道系統的最低點，加壓泵宜設得壓力表附近；管道內應充滿清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10分重新加壓到試驗壓力，重復兩次；記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，要求壓差不得大於0.06MPa.

嚴密性試驗（試驗時間2h）：試驗應在強度試驗合格後立即進行；記錄強度試驗合格2h後的壓力。此壓力比強度試驗結果結束時的壓力下降不應超過0.02MPa。

1、試驗必須在水路施工完成24H後進行；

2、水壓試驗前管路必須固定，接頭明露，不得隱蔽，內絲端頭必須嚴密封堵；

3、加壓可採用手動試壓泵，打壓時間不少於10Min，儀表精度應為0.05Mpa；

4、管路注滿水後先排出管道內空氣，進行水密性檢查；

5、加壓至規定的試壓值後，穩壓1H，觀察接頭部位有無滲漏現象；1H後再補壓至規定試壓值，15Min分鍾內壓力降不超過0.05Mpa為合格；

備註：規定的試壓值通常為自來水常壓（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小於0.6Mpa，建議0.8Mpa，即8Kg

(10)水管水壓測試需要什麼儀器擴展閱讀：

打壓試驗是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一。在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，否則就會直接影響試壓器的表針。

其使用方法是把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以，這時的壓力指針是0個壓。

當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍

保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。

一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。