G70英制尺寸數控怎麼默認

① 數控車床中G70 G71 G72是設定的值還是工作的值

G70 G71 G72 是機床設定代碼；不能更改；

但是它們的後綴是能更改的；更改以後就成為加工程序；

詳解如下：

1. 外圓粗加工復合循環（G71）
   指令格式 G71 UΔd Re
   G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
   指令功能 切除棒料毛坯大部分加工餘量，切削是沿平行Z軸方向進行，，
   
   圖1 外圓粗加工循環
   
   指令說明 Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負號；
   e表示退刀量（半徑值），無正負號；
   ns表示精加工路線第一個程序段的順序號；
   nf表示精加工路線最後一個程序段的順序號；
   Δu表示X方向的精加工餘量，直徑值；
   Δw表示Z方向的精加工餘量。
   
   外圓粗加工循環應用（程序只做舉例用）

G99

T0101

M3 S200

G0 X150 Z100

G00 X41 Z0

G71 U2 R1 ；粗加工

G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100

G0 X0

Z2

G1 Z0 F0.2

G03 X11 W-5.5 R5.5

G01 W-10

X17 W-10

W-15

G02 X29 W-7.348 R7.5

G01 W-12.652

X41

G70 P50 Q120 ； 精車

G0 X300 Z200

M5

M30

② FANUC數控代碼，中的G71和G70代碼格式，及對應意思講解，謝謝。

g70pq裡面的p和q表示的是精加工的程序段。後面的數字可以自己給，但是得跟g71裡面的程序段相同 g71ur裡面的u是每次循環加工深度（吃刀量）。

r為每次循環加工退刀量 g71pquwf裡面的pq就是g70裡面的p q 表示的精加工第一條程序號和最後一條程序號。

u表示x方向給精加工留的餘量，w為z方向精加工留的餘量，f為進給速度。

舉例： g99g97g40m43； m03s500（主軸正轉500r/mm） t0101（選擇01號刀） g00x42.z2.(定刀點) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循環退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序號定位p10和q20，x方向留餘量0.5mm，z方向不留量，進給速度為0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，這句為精加工開始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，這句為精加工結束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主軸停止） m30;（全部停止並且游標返回程序頭） 注意：g71裡面的p和q後面的數字可以去任意數值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71裡面給的多少。

在程序頭裡面就得給多少，如果你g71里給的是p1q2，但是程序里你給的是p10q20就不行了，程序會報警說找不到程序號。

(2)G70英制尺寸數控怎麼默認擴展閱讀：

1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。 4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

③ 數控車床編程G70 G71

沒有告知毛坯尺寸，只抄能假設毛坯直徑為Φ32。
用G71編程，
先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
假設毛坯直徑為Φ32，使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X32.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G03 X12.0 Z-1.608 R12
G1 Z-12.21
X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。

④ 數控車編程G71G70怎麼用

這個指令裡面G71的意思的是外圓粗車循環，G71U2，意思是每次的背吃刀量(也就是每次車多回少），R0.5，的意思是每次的答退刀量。G71p10q20是精車前後端程序的序號，這跟下面的N10和N20的數字是相互對應的，必須一樣，意思就是G71指令循環的是N10到N20之間的指令，U0.5，W0.1,分別是X.Z的精車餘量，（基本上W後面都是0，因為在Z向上不用留餘量)F是進給速度，G70是精車循環，也是循環的N10到N20之間的指令,碼字不易啊~！

⑤ 數控車床指令

G75 回固定點

G17 (在加工中心孔時要求)

G18 Z/X平面

G40 刀尖半徑補償方式的取消

G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動

G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動

G500 取消可設定零點偏置

G54 第一可設定零點偏置

G55 第二可設定零點偏置

G56 第三可設定零點偏置

G57 第四可設定零點偏置

G58 第五可設定零點偏置

G59 第六可設定零點偏置

G53 按程序段方式取消可設定零點偏置

G70 英制尺寸

G71 公制尺寸

G90 絕對尺寸

G91 增量尺寸

G94 進給率F，單位毫米/分

G95 主軸進給率F，單位毫米/轉

I 插補參數

I1 圓弧插補的中間點

K1 圓弧插補的中間點

L 子程序名及子程序調用

M 輔助功能

M0 程序停止

M1 程序有條件停止

M2 程序結束

M30


M17


M3 主軸順時針旋轉

M4 主軸逆時針旋轉

M5 主軸停

M6 更換刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序調用次數

RET 子程序結束

S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間

T 刀具號

X 坐標軸

Y 坐標軸

Z 坐標軸

AR 圓弧插補張角

CALL 循環調用

CHF 倒角，一般使用

CHR 倒角輪廓連線

CR 圓弧插補半徑

GOTOB 向後跳轉指令

GOTOF 向前跳轉指令

RND 圓角

支持參數編程 SIEMENS銑床 G代碼
D 刀具刀補號

F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)

G G功能(准備功能字)

G0 快速移動

G1 直線插補

G2 順時針圓弧插補

G3 逆時針圓弧插補

CIP 中間點圓弧插補

G33 恆螺距的螺紋切削

G331 不帶補償夾具切削內螺紋

G332 不帶補償夾具切削內螺紋. 退刀

CT 帶切線的過渡圓弧插補

G4 快速移動

G63 快速移動

G74 回參考點

G75 回固定點

G25 主軸轉速下限

G26 主軸轉速上限

G110 極點尺寸，相對於上次編程的設定位置

G110 極點尺寸，相對於當前工件坐標系的零點

G120 極點尺寸，相對於上次有效的極點

G17 X/Y平面

G18 Z/X平面

G19 Y/Z平面

G40 刀尖半徑補償方式的取消

G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動

G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動

G500 取消可設定零點偏置

G54 第一可設定零點偏置

G55 第二可設定零點偏置

G56 第三可設定零點偏置

G57 第四可設定零點偏置

G58 第五可設定零點偏置

G59 第六可設定零點偏置

G53 按程序段方式取消可設定零點偏置

G60 准確定位

G70 英制尺寸

G71 公制尺寸

G700 英制尺寸，也用於進給率F

G710 公制尺寸，也用於進給率F

G90 絕對尺寸

G91 增量尺寸

G94 進給率F，單位毫米/分

G95 主軸進給率F，單位毫米/轉

G901 在圓弧段進給補償「開」

G900 進給補償「關」

G450 圓弧過渡

G451 等距線的交點

I 插補參數

J 插補參數

K 插補參數

I1 圓弧插補的中間點

J1 圓弧插補的中間點

K1 圓弧插補的中間點

L 子程序名及子程序調用

M 輔助功能

M0 程序停止

M1 程序有條件停止

M2 程序結束

M3 主軸順時針旋轉

M4 主軸逆時針旋轉

M5 主軸停

M6 更換刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序調用次數

RET 子程序結束

S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間

T 刀具號

X 坐標軸

Y 坐標軸

Z 坐標軸

CALL 循環調用

CHF 倒角，一般使用

CHR 倒角輪廓連線

CR 圓弧插補半徑

GOTOB 向後跳轉指令

GOTOF 向前跳轉指令

RND 圓角

支持參數編程

FANUC銑床G代碼
G00 定位 (快速移動)定位 (快速移動)

G01 直線切削

G02 順時針切圓弧

G03 逆時針切圓弧

G04 暫停
G15/G16 極坐標指令

G17 XY 面賦值

G18 XZ 面賦值

G19 YZ 面賦值

G28 機床返回原點

G30 機床返回第2和第3原點

G40 取消刀具直徑偏移

G41 刀具直徑左偏移

G42 刀具直徑右偏移

G43 刀具長度 + 方向偏移

G44 刀具長度 - 方向偏移

G49 取消刀具長度偏移

G53 機床坐標系選擇

G54 工件坐標系1選擇

G55 工件坐標系2選擇

G56 工件坐標系3選擇

G57 工件坐標系4選擇

G58 工件坐標系5選擇

G59 工件坐標系6選擇

G73 高速深孔鑽削循環

G74 左螺旋切削循環

G76 精鏜孔循環

G80 取消固定循環

G81 中心鑽循環

G82 反鏜孔循環

G83 深孔鑽削循環

G84 右螺旋切削循環

G85 鏜孔循環

G86 鏜孔循環

G87 反向鏜孔循環

G88 鏜孔循環

G89 鏜孔循環

G90 使用絕對值命令

G91 使用增量值命令

G92 設置工件坐標系

G98 固定循環返回起始點

G99 返回固定循環R點

G50
G51 比例縮放

G68
G69 坐標系旋轉

支持宏程序編程

GSK980T M指令
M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M08 冷卻液開

M09 冷卻液關（不輸出信號）

M32 潤滑開

M33 潤滑關（不輸出信號）

M10 備用

M11 備用尖（不輸出信號）

M00 程序暫停，按『循環起動』程序繼續執行

M30 程序結束，程序返回開始

⑥ 數控車床G70是什麼意思

精加工，給你推薦個交流的論壇吧，機械論壇

⑦ 在我國數控車床操作系統默認的是公制編程方式還是英制編程方式

默認的是工制的

⑧ 數控編程關於G71和G70的用法請教

你是說用倆種不同抄類型的刀還襲是同種類的 同種類的一般只用一把刀 除非你要車的件尺寸非常之精細 才需要考慮到刀具磨損需要換刀
還就就是不知道你是哪個系統的 所以G71的格式也不一樣不管那種N1(起始)和Nx(結束)都不能有Z出現
還有就是G71隻能車 直徑逐漸遞增或遞減的件 所以不會用到切槽刀 螺紋刀什麼的 只能用外圓刀和內孔刀
我只會FANUC和廣數的格式指令 如果是這兩種可以問我

⑨ 數控編程英制螺紋怎樣編

說明書給你
§8.3.1.5
螺紋插補指令g30,g32、g33
本指令用於加工標准公、英制直螺紋、錐螺紋、多頭螺紋。g30用來設定螺紋退尾方式,g32為英制螺紋，g33為公制螺紋。在本指令中，必須採用增量尺寸方式編程，如g32,g33指令中含有絕對尺寸x、z,則處錯e18-03。程序中的u為直徑量。
1.螺紋退尾方式設定：
本系統螺紋退尾方式有三種：
（1）
標准退尾（無g30指令或g30後不帶參數）：x向退尾量為2倍的導程再加2mm,
如導程為1.5mm的螺紋,退尾量為2×1.5＋2=5mm（實際位移2.5mm）,z向退尾量為1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令則系統默認為標准退尾。
（2）
無退尾：螺紋指令結束時沒有退尾,用於攻絲。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋線退尾（老鼠尾）：按g30指令設定的u值與w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺紋總長度40mm中z方向走到38mm時,即最後剩下2mm時x方向開始退尾,x方向退尾量為10mm,x方向退尾的同時,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必須設在螺紋加工指令前,並且g30指令具備模態,即g30設定後,其後面的螺紋指令均以設定的方式退尾,直至新的g30出現。
2.螺紋指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺紋導程，公制螺紋單位為毫米,f范圍為：0.25～12.00mm,英制螺紋用每吋牙數表示，小數點後的數值表示分數牙數的分母值，如每吋11
牙表示為11.2。f范圍為33
～3
牙/吋。編程舉例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z軸負方向運行50毫米，加工導程為1.5毫米的右旋公制螺紋（主軸正轉）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z軸正方向運行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺紋（主軸正轉）。
（1）
參數u為螺紋終點與起點間的直徑差,無u時為直螺紋,有u時為錐螺紋。
（2）
參數w為螺紋總長,其正負與z軸一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否則程序出錯e18－04。由於螺紋加工起步時的螺距是變化的,因此編程時必須使刀尖讓開工件足夠的距離。
（3）
在執行g32,g33前必須安排一道x向進刀指令（g00或g01）,用來確定
螺紋切削完畢時x向的退尾方向,本系統規定退尾方向與進刀方向相反,如果沒有進刀指令,則程序出錯e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（負方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺紋加工需與主軸轉速相適應,主軸轉速過高或不穩會因系統響應跟不上而使螺紋破牙,如果主軸剛起動或剛變速而轉速不穩,則必須延時足夠的時間等主軸平穩後再開始螺紋加工。本系統推薦主軸轉速n應滿足下式：
n≤2300/t-60,對於較大的機床或較大的導程,其轉速還應適當降低。其中,n—主軸轉速（轉/分）,t—螺紋導程（mm）,英制螺紋應將其換算成公制導程。
4.加工多頭螺紋程序編制見本章§8.6例3。
5.本系統具有檢查編碼器脈沖數及主軸轉速功能,即在手動方式下起動主軸,按f5鍵就可看到編碼器脈沖數及主軸轉速。

⑩ 數控980系統螺紋切削的英制和公制的尺寸怎麼區分的謝謝~我是初學者

公制螺紋用字母M表示M24x2,格式G92
X
Z
F,F表示導程.
英制螺紋用"牙"表示14牙,格式G92
X
Z
I,I表示少牙,
圖紙看版,看工件螺紋沒辦用權眼看,使用螺紋規測量.我教數控問題留言~!252132786