數控銑床編程怎麼
A. 如何學好數控銑床編程
你學來來干什麼的要是只是開自數控銑的哪就比較簡單了!
要是想做編程工程師哪就學的多了.要是大專本科出來又能呆個好廠有師傅教一二年就可以出來做編程工程師了,一般要三到五年實際工作經驗,只要學下基本理論加上去實操一些時日就差不多會了
B. 數控銑床怎麼編程
需要我教你嗎？
C. 怎麼編程數控銑床
來用數控銑床編一個45度的源斜線編程：銑斜面通常有3種方式：第一種也是最老土的一種，算出兩個點，然後直接走斜線，一般不建議用這種方法第二2種相信也是你要問的一種，宏程序，利用三角函數讓程序自動計算，應該是用的最普遍的一種方式第三種是在改變平面後再運用G68坐標系旋轉，這種方法應該是用的最少的一種，但是這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的，因為這種方式不需要會宏，也不需要運用三角函數計算，但是不熟悉的話容易撞刀三角函數的計算公式可以隨便網路下就可以找到，也可以問下附近的人，現在初中就能學到。如果是剛學習的話，建議先不要考慮刀尖的R，先假設刀是絕對的平底刀，不帶一點R的，會了以後再學習球刀，然後再學習那種比如常用的直徑63R6的刀等。
D. 數控銑床銑圓怎麼編程
一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。
E. 數控銑床怎麼編程
控銑床編程分手動編程和自動編程，不知你現在學那種！還看你學什麼系統的數控，版我是用的是fanuc系統權的數控機床，資料其實書店都有賣的，各系統編程大同小異，手工編程其實很好學（宏程序要難點），只要多實踐很快就會上手！自動編程(cad/cam),我用的是mastercam軟體，除了這個，其他的編程軟體還有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）資料很多書店都也有賣的，只要上機多練習你就會成為高手，不能讀死書，許多東西只有你實踐了，你才會理解數控編程的真諦！加油！！！
F. 數控銑床編程
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信息清單創建者： Administrator
日期 ： 2014-4-25 10:44:06
當前工作部件 ： E:ugfilesk67.prt
節點名 ： xp-201401110647
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G40 G17 G49 G80 G90
G00 G91 G28 Z0.0
M08
T01 M06
G90 X120. Y-26.667 S0 M03
G43 Z13. H01
Z0.0
G01 X80. F250.
X-80.
Y26.667
X80.
X120.
G00 Z13.
G00 G91 G28 Z0.0
T02 M06
G90 X-53. Y-7.141 S0 M03
G43 Z10. H02
Z-10.75
G03 X-50. Y0.0 I-7. J7.141 F250.
G01 Y40.
G02 X-40. Y50. I10. J0.0
G01 X40.
G02 X50. Y40. I0.0 J-10.
G01 Y-40.
G02 X40. Y-50. I-10. J0.0
G01 X-40.
G02 X-50. Y-40. I0.0 J10.
G01 Y0.0
G03 X-53. Y7.141 I-10. J0.0
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T03 M06
G90 X-2.43 Y20.973 S0 M03
G43 Z10.98 H03
Z.98
G01 X-3.614 Y20.172 Z.905 F250.
X-4.468 Y19.019 Z.83
X-4.918 Y17.657 Z.755
X-4.92 Y16.223 Z.68
X-4.474 Y14.86 Z.605
X-3.623 Y13.705 Z.53
X-2.454 Y12.873 Z.455
X-1.084 Y12.449 Z.38
X.35 Y12.475 Z.305
X1.705 Y12.948 Z.23
X2.843 Y13.821 Z.155
X3.652 Y15.006 Z.08
X4.049 Y16.384 Z.005
X3.996 Y17.817 Z-.07
X3.497 Y19.162 Z-.145
X2.602 Y20.284 Z-.22
X1.402 Y21.069 Z-.295
X.016 Y21.44 Z-.37
X-1.416 Y21.359 Z-.445
X-2.751 Y20.834 Z-.52
X-3.855 Y19.918 Z-.595
X-4.617 Y18.703 Z-.67
X-4.961 Y17.31 Z-.745
X-4.852 Y15.88 Z-.82
X-4.302 Y14.555 Z-.895
X-3.365 Y13.469 Z-.97
X-2.135 Y12.731 Z-1.045
X-.736 Y12.414 Z-1.12
X.692 Y12.55 Z-1.195
X2.006 Y13.126 Z-1.27
X3.073 Y14.084 Z-1.345
X3.788 Y15.327 Z-1.42
X4.078 Y16.732 Z-1.495
X3.914 Y18.157 Z-1.57
X3.313 Y19.46 Z-1.645
X2.335 Y20.509 Z-1.72
X1.078 Y21.199 Z-1.795
X-.333 Y21.462 Z-1.87
X-1.754 Y21.271 Z-1.945
X-3.028 Y20.62 Z-2.02
X-6.056 Y18.5
X-11.853 Y16.672
X-6.056 Y18.5
G02 X0.0 Y16.966 I.056 J-12.5
X6.056 Y18.5 I6. J-10.966
G01 X11.853 Y16.672
X6.056 Y18.5
X0.0 Y22.74
X-3.028 Y20.62
X-7.33 Y26.764
X-29.843 Y11.
X-6.
G02 X-1. Y6. I0.0 J-5.
G01 Y-6.
G02 X-3.6 Y-10.386 I-5. J0.0
G01 X0.0 Y-16.966
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G01 X-11.853 Y-16.672
X-6.056 Y-18.5
X0.0 Y-22.74
X6.056 Y-18.5
X11.853 Y-16.672
X6.056 Y-18.5
G02 X0.0 Y-16.966 I-.056 J12.5
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G01 X-29.843
X0.0 Y-31.896
X29.843 Y-11.
X6.
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G01 Y6.
G02 X6. Y11. I5. J0.0
G01 X29.843
X0.0 Y31.896
X-7.33 Y26.764
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Z.98
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Z10.
Z-1.02
G01 X-.523 Y16.001 Z-1.095 F250.
X.91 Y16.065 Z-1.17
X2.248 Y16.583 Z-1.245
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X4.1 Y18.724 Z-1.395
X4.421 Y20.122 Z-1.47
X4.278 Y21.549 Z-1.545
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X2.709 Y23.905 Z-1.695
X1.446 Y24.587 Z-1.77
X.033 Y24.83 Z-1.845
X-1.384 Y24.608 Z-1.92
X-2.656 Y23.945 Z-1.995
X-3.65 Y22.91 Z-2.07
X-4.261 Y21.612 Z-2.145
X-4.425 Y20.187 Z-2.22
X-4.125 Y18.785 Z-2.295
X-3.392 Y17.551 Z-2.37
X-2.304 Y16.617 Z-2.445
X-.974 Y16.079 Z-2.52
X.458 Y15.994 Z-2.595
X1.841 Y16.371 Z-2.67
X3.032 Y17.171 Z-2.745
X3.905 Y18.309 Z-2.82
X4.369 Y19.667 Z-2.895
X4.374 Y21.101 Z-2.97
X3.921 Y22.462 Z-3.045
X3.056 Y23.607 Z-3.12
X1.871 Y24.415 Z-3.195
X.49 Y24.802 Z-3.27
X-.942 Y24.728 Z-3.345
X-2.276 Y24.2 Z-3.42
X-3.371 Y23.274 Z-3.495
X-4.113 Y22.046 Z-3.57
X-4.423 Y20.646 Z-3.645
X-4.269 Y19.219 Z-3.72
X-3.668 Y17.917 Z-3.795
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X-1.416 Y16.203 Z-3.945
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X13.99
X0.0 Y25.796
X-13.99 Y16.
X0.0
Y21.
Z-1.02
G00 Z10.
X1.888 Y-16.426
Z-1.02
G01 X.523 Y-16.001 Z-1.095
X-.91 Y-16.065 Z-1.17
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X-4.1 Y-18.724 Z-1.395
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X0.0
Y-21.
Z-1.02
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T04 M06
G90 X33. Y-32. S0 M03
G43 Z10. H04
Z1.98
G01 Z-4.02 F250.
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X33. Y32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-32. Y33.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I0.0 J-1.
G01 Y31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-33. Y-32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I1. J0.0
G01 X-31.5
Z-1.02
G00 Z10.
M05 M09
G28 G91 Z0.0
M30
鈥滆繍琛屾椂闂?鈥?.50鈥濃€
%
G. 數控機床怎樣進行編程序
數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
- 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
- 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
- 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
- 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
- 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
- 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
- 分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
- 數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
- 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
- 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。
數控代碼
國際標准化組織碼：ISO代碼
美國電子工業協會標准碼：EIA代碼
兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：
- EIA碼為補奇代碼，第5列為補奇列；ISO代碼為補偶碼，第8列為補偶列。
- ISO代碼有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；EIA代碼無特徵。
- ISO比EIA代碼信息量大。
常用的數控標准有以下幾方面：
- 數控的名詞術語；
- 數控機床的坐標軸和運動方向；
- 數控機床的字元編碼（ISO、EIA）
- 數控編程的程序段格式；
- 准備功能（G代碼）和輔助功能（M代碼）；
- 進給功能、主軸功能和刀具功能。
我國許多數控標准與ISO標准一致。
數控程序結構
數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：
O 001 程序編號
N001 G92 X40.0 Y30.0 ;
N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;
N004 X0 Y0 ; 程序內容
N005 X28.0 Y30.0 ;
N006 G00 X40.0 ;
N007 M02 ; 程序結束段
程序編號
採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。
程序內容
由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。
程序結束段
以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號
H. 怎樣學習數控銑床軟體編程
隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。
1． 暫停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000; 暫停2秒
G04 P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鑽孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 鑽孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。
2． M00、M01、M02和M30的區別與聯系
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回到JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。
M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。
3． 地址D、H的意義相同
刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
例如，G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 鏡像指令
鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，如圖1所示。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。
注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。
圖1 鏡像時刀補、順逆變化
5． 圓弧插補指令
G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。
在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個，如圖2所示。
圖2 經過同一點的圓
當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。
6． G92與G54～G59之間的優缺點
G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。
表1 G92與工作坐標系的區別
注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。
7． 編制換刀子程序。
在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存在系統內存內，在換刀時，在MDI狀態下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。
以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：
O2002; (程序名)
G80G40G49 ; （取消固定循環、刀補）
M05; (主軸停止)
M09; (冷卻液關閉)
G91G30Z0; （Z軸回到第二原點，即換刀點）
M06; （換刀）
M99; （子程序結束）
在需要換刀的時候，只需在MDI狀態下，鍵入「T5M98P2002」，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。
8．其他
程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。
9．同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，後出現的起作用。
例如，換刀程序，T2M06T3; 換上的是T3而不是T2;
G01G00X50.0Y30.0F200;執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。
不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先後順序執行效果相同。
G90G54G00X0Y0Z100.0;
G00G90G54X0Y0Z100.0;
以上各項均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規律，才可以減少錯誤，避免事故的發生。
I. 數控銑床編程該怎麼學啊
任何來編程都由理論自學習和實際操作組成，要想學會數控銑床編程，首先要掌握數控編程的基礎指令與編程方法，可以從書店找到相關教程，然後全部時間投入到實際操作中，在實踐操作中彌補不足，學數控理論基礎扎實就行，實踐才是關鍵。這是工科學習的不二法門。祝你好運！