凱恩帝數控車螺紋轉速多少合適

❶ 凱恩帝數控車床。車螺紋。1.5螺距，500轉速是可以的。2的螺距就不行，要300轉才行。這是什麼原因

我沒調制1.5牙圓鋼外圓100開600轉左右越小速度越快內孔圓20左右都是開到1500轉左右特別是a3,q235,20號鋼速度慢回就爛牙越快越答好車。我操作設備是凱恩帝系統6140床電機帶動，沒有齒輪的。兩台一台最高速度2000一台可以到2800轉，在高沒敢試。

❷ 怎樣在凱恩帝數控車上車左旋螺紋怎樣編程

左旋螺紋與右旋來螺紋加工方法源的區別是：
1、用左旋螺紋車刀，
2、從左邊向右邊加工螺紋。
編程時，只需注意從左向右車，車螺紋前，刀具在左側，車完之後，刀具在右側。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❸ 凱恩帝數控車螺紋螺距不對怎麼回事

排除主軸轉速問題，機床自身沒毛病，那就是要麼刀不對，要麼編程不對。
看你的情況，英制10牙，那F是2.54，不是2.5哦。或者你在設定導程的時候直接用英制參數。

❹ 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋

可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

❺ 數控車凱恩帝系統多頭螺紋循環編程實例

用G92，用螺距乘上頭數，先車最後一頭，比如；是3頭螺紋，用螺距乘3，這是第一次車，第二次是乘2，第3次乘1，這樣就好了。

❻ 凱恩帝數控車床錐度螺紋怎樣編程

錐螺紋切削固定循環指令；
G92
X(u)_z(w)_R_F_
坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環指令相同，U和內W的符容號應根據刀具軌跡方向確定（U，W是增量坐標有正負號），R是圓錐面起點半徑減去終點半徑，有正負號；F為螺紋導程

❼ 凱恩帝數控車床加工螺紋有點對不上怎麼搞

什麼對不上啊！是長短嗎？絲杠的問題吧。

❽ 凱恩帝數控車床內螺紋怎麼編程

和外螺紋一樣，只是第一條指令的坐標值X由小變大，那麼退刀時X由大變小，成為內螺紋

❾ 凱恩帝數控車床多頭螺紋編程實例

這個簡單,在G92後面加個L(這是多頭螺紋數量,兩頭就是L2),車完第一線後自動會車第二線

❿ 凱恩帝系統的數控車床車螺紋如何編程

用G92螺紋循環切削 具體你想怎麼編，給個數啊