數控鑽孔速度多少
1. 數控車床做鋁件鑽孔轉數打多少轉、進給多少， 孔深43、8.8大
如果採用硬質合金鑽花，轉速用3000~5000轉/分鍾，沒有問題。
如果是高速鋼鑽花，建議版用1500~2000轉/分鍾比較理想。權
進給用0.04mm/r比較適合，可以酌情加快或減慢。
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2. 數控車床鑽孔打多少的轉速效率最快
轉數S1150 每轉走刀量F0.1-F0.15 每分鍾走刀量F115-F173
3. 數控打孔轉速進給怎麼配合
1、數控打孔轉速進給跟機床有很大關系，一般情況下小刀高轉速，低進給，大刀低轉速，高進給。硬料下刀量小，軟料下刀量大，粘刀要注意冷卻。
2、轉速和進給公式：
F（進給）=s（轉速）*每齒進給*刀齒數
或者F=s*每轉進給
3、下面給出轉速和進給參考表
（1）普通鋼料直接開粗時的參數
(3)數控鑽孔速度多少擴展閱讀：
數控機床編程時需注意事項
1、確定主軸轉速
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定； n一一主軸轉速，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最後要選取機床有的或較接近的轉速。
2、確定進給速度
（1）進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。
（2）一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取；
（3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
3、確定背吃刀量
背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。
4. 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適
鑽孔轉速抄和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。
例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。
5. 數控—CNC加工中心鑽孔時轉速和進給速度對鑽孔大小的影響謝謝了，大神幫忙啊
進給量太大孔徑容易擴大，轉速高的話鑽頭加速磨損，切削熱量大，削子易纏在螺旋槽里，使孔徑變大甚至鑽頭折斷
6. 數控加工中心鑽孔，攻絲速度設定
鑽孔5MM的復2000
------到10.8的1000逐漸降低（深孔用制深孔鑽削循環）F200到120逐漸降低（轉速。進給。自己看鑽頭好壞看著給)
要達到你所說的攻絲速度滿足下面條件就可以達到
1.加工中心上攻絲底孔要加大（螺距的10%到25%),
2,看你所攻絲的深度（深度過深請用深孔攻絲循環）
3，用好點的絲錐，螺旋排屑的絲錐（絲錐不好全白搭）
4，切削液最好是用純油。若用的不是油就多加點乳化液把切削液的濃度提高點.
7. cnc銑床用17mm的鑽頭鑽孔轉速應該打多少
要鑽的材料不同，各種材料的硬度狀態不同，鑽頭的鋒利程度不同，所以，鑽內頭在鑽孔時，應該打多少鑽容速，要根據試鑽孔時的鑽屑的顏色，及機床的受力程度來做出判斷。另外，在鑽孔時，加不加冷卻乳化液，鑽孔的速度也是不同的。
8. 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少
首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼內跟普通碳鋼不容一樣 可選擇的范圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功
9. 數控車床編程，軸類鑽孔，孔大10,深10,轉速多少走刀速度多少怎麼編程
轉速與工件材料、刀具材料以及孔徑有關。
如果工件材料是中碳鋼，刀具材料是高速鋼，轉速用（800~1000）轉/分鍾。
進給量（走刀速度）用0.1mm/r左右。
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10. 請高手指點，我是個新手PCB數控鑽孔進刀速.轉速怎麼計算
你不是寫出來來參數了嗎???
你S表示轉速,單位KRPM表示每分鍾多少千轉,你150KRPM表示15萬轉
F表示進刀專速,單位你寫錯了屬,應該是m/min(就是米/每分鍾),這樣別人才看得懂,你2.1m/min換算成IPM(英寸/每分鍾)的話就是82IPM左右
R表示退刀速.
你是不是要算chipload(進刀量;排屑量;)就是F/S就可以了,自己去算就好了.你這個0.3的參數還是比較理想的.