鋁氧化硬度檢測用什麼儀器

⑴ 鋁合金錶面硬質陽極氧化層硬度用仠麽儀器檢測怎麽檢測 我有用維氏硬度計檢測試過,但不成功有無好的辦法

可以考慮用超聲波硬度計來測量,攜帶型的.北京時代鴻亞HY-31就可以.

⑵ 鋁合金陽極氧化表面硬度達多少

鋁合金陽極氧化表面硬度有以下幾種：

1、硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um，硬度可以達到HV380-420區間。

2、在純鋁上可達HV1200-1500左右。

3、根據用戶需求，硬度可在HV300～3000調控。

(2)鋁氧化硬度檢測用什麼儀器擴展閱讀：

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化，為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

陽極氧化的原理：

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。

陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。

有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜，在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

參考資料

網路-陽極氧化

⑶ 三氧化二鋁的硬度是多少硬度單位HRC是什麼意思

硬度8.8
HRC表示 洛式硬復度符制號，採用C標尺的洛式硬度值
HRS 表示 洛式硬度符號，採用S標尺的洛式硬度值
HBS 卒火剛球壓頭,在1000KGF(9.807KN)實驗里下保持30秒所測的布式硬度值

⑷ 鋁材質做完硬質氧化後，如何測量硬度和膜厚

硬度有硬度儀，膜厚有膜厚儀

⑸ 鋁進行陽極氧化處理後與不銹鋼的硬度有多大差距

鋁進行陽極氧化後，並不是鋁的硬度升高。
鋁或合金的電化學氧化。將鋁版或合金的製件作為陽極，採用權電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
鋁陽極氧化膜硬度比鋁基體高得多,硬度約為HV300以上,硬質氧化膜硬度甚至達到HV500。這種硬度已比普通的不銹鋼（HV250-400)高了，但經過特殊處理的一般工業上是HV1200，以前還看到過外國特種部隊的軍用匕首，達到HV1500.

⑹ 鋁合金硬質陽極氧化硬度如何檢測。謝謝！！！

要求可參見：GB/T 19822-2005鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜規范 方法：GB/T 9790 金屬覆蓋層及其他相關覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗

⑺ 鋁陽極氧化能達到多少硬度

鋁陽極氧化後鋁本身硬度是沒有改變的，變硬的只是鋁材外面那層氧化膜，硬度一般在HV300左右吧，硬質氧化膜（低溫氧化膜）我沒記錯的話可以達到HV500左右，比普通不銹鋼都要高了。滿意就給分咯。

⑻ 鋁合金的表面處理請問鋁合金的硬氧與陽極氧化有什麼

硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別：
一、鋁合金硬質氧化的優勢：1、鋁合金硬質氧化後表面硬度最高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面（雙向生長）。4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：對於含銅量未超過2%
的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面，因此硬質氧化後產品外部尺寸變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉
末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.55A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層性能方面的差異：
1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由於膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。

⑼ 鋁件氧化後對材質硬度有沒有影響

鋁件進行陽極氧化處理，對材質硬度沒有影響，陽極氧化還會增加鋁件的表回面硬度和耐磨。答
鋁件自然氧化，表面會產生白色的氧化鋁，不嚴重時對材質硬度影響不大。嚴重時（即銹蝕很嚴重）對材質硬度有影響，主要是整體的強度下降，尤其是鑄鋁類零件。

⑽ 那個標准中規定了鋁型材陽極氧化膜的硬度UNI 4522-1966和GB5237中都沒有要求！請高人指點！

不同客戶規定的都不一樣，要看你做的是哪家客戶的產品。
一般來講陽極的產品的表面硬度達到3H以上就可以。
這個沒有什麼標准文件，有的話也是品牌客戶規定的。