數控車床錐螺紋r怎麼算

Ⅰ 數控車床里的錐度R值怎麼算

車錐度外螺紋的R就是大徑的半徑值減去小徑的半徑值 但是是負值（起始點小 終點大 R就為負值）

Ⅱ 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

Ⅲ 數控車床，G92錐螺紋，R值怎麼計算

大徑減小徑再除以2
理論值，
要把退刀長度與進刀位置算進去

Ⅳ 數控車床車英制螺紋後面的R值怎麼計算

加工起刀來點位置的直徑相對於螺紋源終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則r＝（10－16）/
2
＝
－3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則r=(20-18)/2
=
1
來自
南京達風數控技術的回答

Ⅳ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算

G92 X_ Z _ F _ R
簡單一點讓你看得懂。
就是大頭減小頭除2就是R的數值

Ⅵ 數控車床錐度螺紋定位的r怎麼計算

不同數控系統對抄R的定義不同，下面襲以FANUC系統為例說明。

G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。

對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
注:螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。

Ⅶ 數控車床編有錐度的NPT螺紋R怎麼算

數控車床錐度螺紋的R值是用:最大徑的螺紋牙底尺寸-最小徑螺紋圓尺寸/2的到的R值。版
R的正負值決權定了刀具走向， 簡單的螺紋也可以用G32 X,Z,螺距，系統直接就車出錐度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

Ⅷ 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

大徑減小徑 除以長度
即r=(d-d)/l
這里的大小徑並不是看誰大就大徑，指起點坐標值，小徑也就是終點坐標值了，所以外錐的r都是負的，相反的，內錐的r就是正的了

Ⅸ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算 G92 X

切削起點與切復削終點制的x軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是x20，終點坐標是x24，則10-12=-2，那麼得到的r就是-2，應該注意的是，這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算r的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過cad作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出r。