數控螺紋怎麼計算

『壹』 數控編程怎麼螺紋計算。

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你也可以去查機械手冊
最後一刀就是內螺紋大徑

『貳』 數控車床 內外螺紋小徑怎麼計算

1、大徑抄-螺距＊1.3就是內外螺襲紋小徑。
2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
3、在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

『叄』 數控螺紋怎麼計算牙深,要求過程.比如1.5的牙距,牙深如何計算..怎樣分辨公制跟英制,越詳細越好

取h實=0.65P ，P為螺距。1.5的螺距牙深.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺紋如M30*1.5.，公制螺紋也叫米制螺紋，三角螺紋牙型角為60度。

牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙數 n ，就是每吋多少牙。

英制螺紋計算公式。

公稱直徑（外徑）：d（英寸）。

螺牙三角形高度：H=0.960491t。

螺距：t=1÷每英寸牙數 t=25.4/n。

中徑：d2=d-h=d-0.640327t。

內徑：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。

(3)數控螺紋怎麼計算擴展閱讀：

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大。

致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

『肆』 數控車床車螺紋怎麼算

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；如果是第一個P的話
P(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×L，L
為螺紋螺距）
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°）第二個P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除於2
才是P值

『伍』 求數控外螺紋底徑怎麼計算

數控外螺紋底徑計算方法：

外螺紋小徑=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：版M24X1.5 外螺紋：權 d=24;P=1.5 小徑=24‐1.516*1.5=21.726

『陸』 數控車床編程螺紋的計算

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋專G92X（）Z（）F（）
錐螺屬紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30

『柒』 數控車床車螺紋英制螺紋怎麼算

i+每英寸牙數。
數控車床螺紋分為：英制、公制
公制：f+螺距。英制：i+每英寸牙數。版
也可以用f加螺距的方法權車英制螺紋。
以一寸管螺紋為例。你可以用i11表示，也能用f2.309表示。
因為g1螺紋每英寸牙數是11.用25.4%11=2.309.
同樣4分之3可以表示為f1.814或i14.
25.4%14=1.814

『捌』 「數控車」的螺紋牙高如何計算

「數控車」的螺紋牙高的計算為：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

『玖』 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有回不同的值。下面我給你排開來答：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

『拾』 數控車床編程螺紋是怎麼計算的

用G92車螺紋來簡單實用，螺自距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式

直螺紋G92X（）Z（）F（）

錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）

X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）

下面用直螺紋舉例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到車削起點

G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米

X57.7 第二刀進刀1毫米

X57 三刀進0.7毫米

X56.9 四進0.1

G0X100Z100

M30