數控修砂輪怎麼操作

㈠ 數控外圓磨每次修砂輪都要修兩次，第一次修不到，第二次才能修到，以前一次就能修到

這說明，這一片砂輪軟一點脫離比較快，軟的砂輪不會燒傷，就是尺寸不穩定，砂輪磨損快。
每次設置修整參數都要結合砂輪的特質來決定，硬的少修一次，軟的多修一次，或者修改修正深度，切不可按部就班一成不變。

㈡ 數控外圓磨端面加工砂輪應該怎麼修整啊！

端面考慮的應該的側向壓力和接觸面積多一點，所以才修成小斜度。昨天用手搖端面成鏡面了

㈢ 數控外圓磨床怎麼修砂輪

數控機床有幾個參數值，我把我的經驗告訴你吧。機床型號肯定不一樣，不過你版可以去找這些參權數修改
1.砂輪參數肯定是需要設定，讓系統知道砂輪初始尺寸、修整到多少尺寸的時候停止，單次修整量多少，尺寸低於多少系統報警提示更換。
2.砂輪更換後應該將系統計數器清零，使系統重新計數。毋須設定。
3.修整器應該有一個修整尺寸。每次修整的時候前進多少，修整完之後後退到原始位置。修整一次補進給多少。
4.機床對刀是手動先設定的。如果砂輪尺寸不需要改變，應該只需要對刀一次就夠了。

㈣ 數控磨床的操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證，方准進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據強力磨床說明書的要求，詳細了解並熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。
3.開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規定的油麵高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作台、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作台導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態。發現異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理後方准開車。
(8)開動磨床，空轉2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作台運動不平穩等不正常情況，應停車切斷電源，採取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以0.5～1.Omm的紙墊，必須用專用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好後應空載運轉5min,操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常後，方准使用。
5.工件的裝卡必須符合規定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態良好後，方准開車工作。
6.加工工件時，必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據加工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨能工件毛坯。 7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動送給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或託人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件後停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀後方准開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通准確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作檯面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作檯面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發生事故後，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作完畢後，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態，做好日常保養。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

㈤ 數控磨床如何修砂輪

數控機床有幾個參數值，我把我的經驗告訴你吧。機床型號肯定不一樣，不過你可以去內找這些容參數修改
1.砂輪參數肯定是需要設定，讓系統知道砂輪初始尺寸、修整到多少尺寸的時候停止，單次修整量多少，尺寸低於多少系統報警提示更換。
2.砂輪更換後應該將系統計數器清零，使系統重新計數。毋須設定。
3.修整器應該有一個修整尺寸。每次修整的時候前進多少，修整完之後後退到原始位置。修整一次補進給多少。
4.機床對刀是手動先設定的。如果砂輪尺寸不需要改變，應該只需要對刀一次就夠了。

㈥ 數控磨床砂輪總是修不好是怎麼回事

用金剛石修砂輪器，再利用數控磨床的修砂輪專用數控程序，應該可以搞定的。

㈦ 數控外圓磨床怎麼使用調整

1、床身的使用與調整
床身是一個箱形結構的鑄件。床身前部作油池用。電氣設備置於床身的後右部，油泵裝置裝在床身後部的壁上。
2、工作台的使用與調整
工作台主要由上檯面和下檯面組成。放鬆上檯面兩壓板的內六角螺釘，轉動調整把手，上檯面可在規定范圍內回轉，用以調整工件的錐度。在上檯面轉到所需的角度後，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上檯面轉動大於6度時，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。
3、頭架的使用與調整
頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速。
頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節。轉動偏心套時要先放鬆緊定螺釘，偏心套轉到合適位置後，再把緊定螺釘扳緊。
頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。當用死頂尖法進行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。
刻度套的刻度，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉動刻度套時，必須去除刻度套的空轉量。
頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用於短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。
4、尾架的使用與調整
轉動扳手，可使尾架套筒後退。
腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒後退；腳放鬆，則套筒前進。
轉動調整捏手，可調整頂尖頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。
磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。
5、砂輪架的使用與調整
5.1、砂輪架概述
砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動壓軸承。砂輪架的前進、後退和速度，由系統控制，通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。
砂輪架能回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動機，它一端經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結，另一端經平皮帶、皮帶輪與內圓磨具主軸連結。
MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動機，它經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結。
5.2、砂輪片的安裝
砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內六角螺釘等組成。
安裝要求：
（1）砂輪片的安裝基面應無明顯的缺陷。
（2）砂輪片的軸線相對於法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。
（3）安裝砂輪片時一般應取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。
砂輪片的注意事項：
（1）平衡架調整時，調節螺釘應作微量調整，旋轉動作不可過大。
（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架後，應防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。
（3）轉動砂輪片時，應輕微緩慢，用力不能過大。
（4）平衡塊也需微量移動。
（5）隨時注意平衡心軸於平衡圓柱導軌垂直。
6、砂輪修整器的使用與調整

㈧ 數控平面磨床西門子系統滾輪程序修整砂輪怎麼修整和對刀

我們用的不是這個系統的，但是都是一樣的。先用下刀還有十個毫米內，在用手滑輪，幾個絲下。對刀也是這樣下的……
但是有一點，沒有對過刀人，先注意，不要快降，慢降，一部到位，要留十個毫米樣子

㈨ 關於數控平面磨床操作的相關知識

你好，我是泰州晨虹數控的，我可以為你解答一些相關知識。
平面磨床在使用過程中要注意的16個事項
1．操作的時候，頭發長的操作者戴好工作帽，操作時嚴禁帶手套，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。
2．進入車間後未經了解平面磨床性能，不能私自動用機床設備和電氣開關。
3．操作者必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法後，才能進行操作。遇到問題立即向工程師詢問，禁止在不熟悉的情況下進行嘗試性操作。
4．砂輪安裝前需經靜平衡實驗，未經平衡的砂輪嚴禁使用。必須仔細檢查砂輪規格是否符合機床轉速要求，嚴禁使用有缺損及裂紋的砂輪。安裝後應牢固平穩。
5．砂輪動啟前必須檢查防護罩是否完好緊固，嚴禁使用沒有防護裝置的磨床。
6．砂輪安裝後要經過5~10分鍾試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。開車後，空轉1—2分鍾，待平面磨床及砂輪運轉正常後再工作。
7．平面磨床各油路系統必須通暢，主軸等轉動部位決不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉。
8．外圓磨床用頂針裝夾時，頂針必須頂在頂針孔內。平面磨床加工高而狹窄或底部接觸面積較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵高度為工件的2/3，待工件吸牢後方可進行加工。
9．嚴格遵守開車對砂輪的規定，將砂輪引向工件時應非常均勻和小心，避免撞擊。
10．行程定位塊的位置必須正確可靠，並經常檢查是否松動。
11．操作者站在砂輪旋轉方向的側面，不得面對砂輪旋轉方向。嚴禁在砂輪正面或側面手持工件進行磨削。
12．砂輪快速行進時，位置必須適當，防止砂輪與工件相碰。
13．干磨工件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關閉冷卻液，讓砂輪空轉1—2分鍾進行脫水。
14．機床停車時必須先將砂輪退離工件。裝卸工件或附件時要小心，不要碰撞砂輪或工作檯面。
15．操作中如平面磨床出現異常，必須立即切斷電源。一旦發生事故，應立即採取措施保護現場，並報告公司相關部門檢查修理。
16．使用完平面磨床後須擦凈機床，在指定部位加註潤滑油，各部件調整到正常位置，將場地清掃干凈，然後關閉電源。

平面磨床操作二十個要求：十不準，十必須
在新手在操作平面磨床時，特別是M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型號的平面磨床應嚴格按照以下十不準，十必須來嚴格要求自己。
十個不準
（1）不準超負荷、超規格（超重、超長、超寬、超高）使用設備。
（2）不準擅自開動他人的設備。
（3）不準開車變速（特殊結構例外）。
（4）不準在設備運轉時離開設備。
（5）不準在光潔面或導軌面上放置工具、工件、油壺等。
（6）不準在裝卸工件及工具時用大錘猛力敲打、以防碰傷檯面和導軌面。
（7）不準在沒有保險、限位、防護裝置的情況下開動設備。
（8）不準用精密或精加工機床加工粗加工活。
（9）不準隨意拆卸或竄用設備零件與附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）不準在設備運轉時使用反車制動和利用設備運轉拆卸工具，或用腳操縱手柄。
十個必須
（1）工作前必須詳細了解前一班機床的運轉情況，檢查各部手柄是否在規定位置。
（2）工作前須按潤滑規范要求添加經過過濾的潤滑油，並檢查油路是否暢通。
（3）必須保持油箱、油壺、油槍及各種盛油器具、油氈、油墊、油線、油杯及油盒的清潔，並定時清洗或更換。
（4）工作前必須檢查配電箱、安全燈、導線、接地線等是否安全可靠，配電箱蓋一定要關閉。
（5）如繼續加工上一班未完成的工件時，必須首先認真檢查工件，刀具是否夾緊，是否安全可靠。
（6）工作時必須注意沖擊性進刀及工作物突出部分。
（7）操作者離開機床，更換刀具、工件及調整時，必須將切削刀具退離工件後方可停車。
（8）工作後必須切斷電源，對工卡量具及附件要妥善放好，清楚鐵屑，擦拭機床，打掃工作場地，對滑動面塗以薄層潤滑油並填寫各項記錄。
（9）機床發生故障或產生不正常現象時，必須立即停車並檢查原因，排除故障並立即報告有關部門。

㈩ 數控磨床的操作規程是什麼

1、操作人員經考試合格取得操作證，方准進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必須根據強力磨床說明書的要求，詳細了解並熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。
3、開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4、開工前應對強力磨床下列部位進行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規定的油麵高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作台、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作台導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態。發現異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理後方准開車。
(8)開動磨床，空轉2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作台運動不平穩等不正常情況，應停車切斷電源，採取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以0、5～1、Omm的紙墊，必須用專用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好後應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常後，方准使用。
5、工件的裝卡必須符合規定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態良好後，方准開車工作。
6、加工工件時，必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據加工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨能工件毛坯。
7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動送給。
8、工作時，禁止操作者離開磨床或託人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件後停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀後方准開車。
9、磨床工作時應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通准確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10、禁止在工作檯面與油漆表面放置金屬物品。
11、禁止在工作檯面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12、磨床發生事故後，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13、工作完畢後，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態，做好日常保養。
14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。