數控車錐螺紋r怎麼算

A. 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算

G92 X_ Z _ F _ R
簡單一點讓你看得懂。
就是大頭減小頭除2就是R的數值

B. 數控車床廣數GSK980系統里錐螺紋R值怎麼計算

大頭一小頭在成以0.0625
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則R=(20-18)/2 = 1
來自 南京達風數控技術的回答
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則R=(20-18)/2 = 1
來自 南京達風數控技術的回答
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則R=(20-18)/2 = 1
r應該是螺距有正負之分，

C. 數控車床編有錐度的NPT螺紋R怎麼算

數控車床錐度螺紋的R值是用:最大徑的螺紋牙底尺寸-最小徑螺紋圓尺寸/2的到的R值。版
R的正負值決權定了刀具走向， 簡單的螺紋也可以用G32 X,Z,螺距，系統直接就車出錐度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

D. 求數控車床錐度螺紋r的計算方法

就是大小徑差，起刀點需要要延長，

E. 數控車床，G92錐螺紋，R值怎麼計算

大徑減小徑再除以2
理論值，
要把退刀長度與進刀位置算進去

F. 數控車床里G92中的錐度R是怎麼算的

一般的系統的來車床，自G92是螺紋車削循環，是可以切削錐形螺紋，那個參數計算方法是起點X坐標減終點X坐標，帶符號分正負，是半徑值還是直徑值你最好在機器上確認一下(寫條指令，空走一刀，看看坐標變化就知道了)。另外，參數是不是R，我一時忘了，你最好確認下

G. 數控車床錐度螺紋R值公式

大徑減小徑 除以長度
即R=(D-d)/L

這里的大小徑並不是看誰大就大徑，指起點坐標值，小徑也就是終點坐標值了，所以外錐的R都是負的，相反的，內錐的R就是正的了

H. 錐螺紋中R怎樣算請詳細解答，謝謝！

1、內螺紋:(螺紋起點大來徑-螺紋自終點大徑)/2=R正

2、外螺紋:(螺紋終點小徑-螺紋起點小徑)/2=R負

例如:圓錐內螺紋Rc1/4長度為20mm,起點延長5mm圓錐比為1:16 1/4的大徑是13.157(前端) 終點為:13.57-(1/16*20)=12.32

R為:(20+5*1/16)/2=0.78125

(8)數控車錐螺紋r怎麼算擴展閱讀

普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標注一次；

右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。

管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記組成如下：密封管螺紋代號：特徵代號 尺寸代號 - 旋向代號 非密封管螺紋代號：特徵代號 尺寸代號 公差等級代號 － 旋向代號 需要注意的是，管螺紋的尺寸代號並不是指螺紋的大徑，其參數可由相關手冊中查出。

I. 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

J. 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算 G92 X

切削起點與切復削終點制的x軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是x20，終點坐標是x24，則10-12=-2，那麼得到的r就是-2，應該注意的是，這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算r的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過cad作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出r。