數控車床g54怎麼用

Ⅰ 數控車床g54的用法

工件坐標系選擇(G54-G59)

格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意回點 (工件原點偏移值) 賦予答 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系（1-6）。

該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。

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(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系

(G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。

在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。

參考資料來源：網路-數控加工代碼

Ⅱ 您好！ 請問數控車床G54指令含義和應用

車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標系。一般車床上不用這個指令。除非你工作復版雜到不用工件坐標權，程序編程時要計算很多很多值，還容易出錯。而且，此時，通過某個點，可能簡化計算。
加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
指令功能：選擇不同的加工坐標系。
指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—
加工坐標系可直接通過MDI設定。
加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

Ⅲ G54~G59指令在數控車床上怎麼操作

用G54-G59設置工件零點。

用外園車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點回，切端面到中心。

把當前的X和答Z軸坐標直接輸入到G54-G59里，程序直接調用如：G54X50Z50

注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。

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其他G指令的功能

G00 快速定位、G01 直線補間切削、G02 圓弧補間切削CW（順時針）、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）、G02.3 指數函數補間 正轉、G03.3 指數函數補間 逆轉、G04 暫停。

G05 高速高精度制御 1、G05.1 高速高精度制御 2、G06~G08沒有、G07.1/107 圓筒補間、G09 正確停止檢查、G10 程式參數輸入/補正輸入、G11 程式參數輸入取消、G12 整圓切削CW。

G13 整圓切削CCW、G12.1/112 極坐標補間 有效、G13.1/113 極坐標補間 取消、G14沒有、G15 極坐標指令 取消、G16 極坐標指令 有效、G17 平面選擇 X-Y、G18 平面選擇 Z-X。

參考資料

網路--G指令

網路--數控車床

Ⅳ 數控車床G54是什麼功能

車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標系。一般車床上不用這個指令。除非你工作版復雜到不用工件坐標，程權序編程時要計算很多很多值，還容易出錯。而且，此時，通過某個點，可能簡化計算。

加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

指令功能：選擇不同的加工坐標系。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—

加工坐標系可直接通過MDI設定。

加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

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數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

Ⅳ 數控車床怎樣用G54對刀

G54---G59都是設定工件坐抄標系的襲，用哪一個對刀效果都是一樣的。
① X軸對刀
手動移動X軸，試切工件外圓，此時不要移動X軸，測量外圓直徑，例如等於80
輸入： X80 按測量即可（G54)
② Z軸對刀
同理，試切工件端面，如果將切後平面做編程零點，可操作如下：
輸入： Z0 按測量即可

Ⅵ 數控車床G54G55的編程方法

樓上說的對的，不過我看沒有解決你的問題，g54代表一個坐標，g55代表一個坐標，你可以理解專為程序坐標，這個功能用屬在數控車床有些雞肋，用在加工中心還是不錯的，可以定義幾個坐標，就可以一次干好幾個工件了，明白沒有

Ⅶ 數控車床利用G54對刀的詳解

G54對刀，就是把工件原點在機床坐標系中的坐標值（工件零點偏置值）輸入機床，系統會自動記憶，可用MDI方式輸入。
工件坐標系一旦選定，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。

Ⅷ 數控車床中G54的用法 給點實際例子

hehe
你這個問題,還真難回答!!!嘿嘿,給你舉個例子,怎麼說喃,就好比機床在造好的時候,還沒出機床廠,造機床的人就給他設定了一個坐標系,就是
G53.就好比是你剛出生的時候家裡給你起的小名子。
等機床被你門公司買回來,然後招聘你來操作它,那個時候你要加工產品,把毛胚件加工成成品啊,那你首先要把工件裝在機床上,可是機床不知道你這個工件從哪裡開始加工.你就要告訴機床工件的基準點,這個時候你就把這個基準點設置成G54,也就是你上學時候的大名字,其實G54就是G53的一種形式.如在在G53條件下,機床坐標顯示X200.85
Y1985.23.但你要社頂這個點為G54x0
y0,那機床就明白了,下次你只要輸入G54X0
Y0,機床就自己會找到X200.85
Y1985.23這個點了；

Ⅸ 數控車床，編程指令，G54如何建立，請大家多多指教

假如需要一次裝夾來加自工4件產品。
先把加工一件產品的程序編制好，用m98結尾，做為子程序用。
假如程序號為1234。
再在刀補畫面，找到原點偏置，在g54、g55、g56、g57中輸入相應的偏置值。
主程序編程的格式如下：
……
g54……
m98
p011234
……
g55……
m98
p011234
……
g56……
m98
p011234
……
g57……
m98
p011234
……
m30
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Ⅹ 數控中G54什麼意思

G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：

加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。

在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。

對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。

在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。

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加工路線的確定：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。