轉爐檢測成分的儀器是什麼

A. 轉爐煤氣的具體組成成分

CO： 50~65%
CO2：15~20%
H2 ：1.5％以下
N2 ： 10％～20％
O2 ： 2％以下

B. 轉爐煉鋼活動煙罩巡環水和煉出的鋼水成分有問題嗎

我猜你的問題應該是煙罩循環水和煉出的鋼水成分有關系嗎？
回答是：沒有直接關系。煙回罩循環水是起冷卻答作用的，鋼水成分由冶煉過程（吹氧、造渣）決定。如果非要說它們有關系，那就是，如果煙罩漏水了，存在安全隱患，另外，少量水進入爐內，可能會導致鋼水中的氫[H]超標，後續脫氣不好的話，鋼坯可能會出現所謂的「氫裂」。
希望對你有幫助，請採納！

C. 急！！！轉爐煤氣的成分的具體數據

合肥依科普工業設備有限公司2013年為山東一鋼廠做過技改，他們的轉爐版煤氣熱值約為1600大卡每立方權，氣體成分不是很穩定，所以熱值也在波動。煤氣的成分如下：
CO： 50~65%
CO2：15~20%
H2 ：1.5％以下
N2 ： 10％～20％
O2 ： 2％以下

D. 轉爐煉鋼中初期渣·中期渣·末期渣的主要成分是什麼

前期氧化鐵，二氧化硅，氧化錳比較多，中期氧化鐵就少了，氧化鈣加多，默契氧化鐵又比較高了。

E. 轉爐煉鋼粗鋼水成分 c s p 是多少 謝謝

轉爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣.把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化.在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度）,可使爐內達到足夠高的溫度.因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料. 轉爐煉鋼是在轉爐里進行.轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,爐側有許多小孔（風口）,壓縮空氣從這些小孔里吹爐內,又叫做側吹轉爐.開始時,轉爐處於水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,並加入一定量的生石灰,然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來.這時液態生鐵表面劇烈的反應,使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 ,MnO,) 生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用,使反應遍及整個爐內.幾分鍾後,當鋼液中只剩下少量的硅與錳時,碳開始氧化,生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰.爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰.最後,磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵.磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣,一起成為爐渣. 當磷與硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時,表明鋼已煉成.這時應立即停止鼓風,並把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧.整個過程只需15分鍾左右.如果空氣是從爐低吹入,那就是低吹轉爐. 隨著制氧技術的發展,現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）.這種轉爐吹如的是高壓工業純氧,反應更為劇烈,能進一步提高生產效率和鋼的質量. 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程.頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣,檢查爐襯和傾動設備等並進行必要的修補和修理；（2）傾爐,加廢鋼、兌鐵水,搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹,同時加入第一批渣料（起初爐內雜訊較大,從爐口冒出赤色煙霧,隨後噴出暗紅的火焰；3～5min後硅錳氧接近結束,碳氧反應逐漸激烈,爐口的火焰變大,亮度隨之提高；同時渣料熔化,雜訊減弱）；（4）3～5min後加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低,約12min後火焰微弱,停吹）；（5）倒爐,測溫、取樣,並確定補吹時間或出鋼；（6）出鋼,同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化. 上爐鋼出完鋼後,倒凈爐渣,堵出鋼口,兌鐵水和加廢鋼,降槍供氧,開始吹煉.在送氧開吹的同時,加入第一批渣料,加入量相當於全爐總渣量的三分之二,開吹3-5分鍾後,第一批渣料化好,再加入第二批渣料.如果爐內化渣不好,則許加入第三批螢石渣料. 吹煉過程中的供氧強度：小型轉爐為2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的轉爐一般為2.8-3.6m3/(t·min). ◆開吹時氧槍槍位採用高槍位,目前是為了早化渣,多去磷,保護爐襯； ◆在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不「返干」,不噴濺,快速脫碳與脫硫,熔池均勻升溫為原則； ◆在吹煉末期要降槍,主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻,加強熔池攪拌,穩定火焰,便於判斷終點,同時使降低渣中Fe含量,減少鐵損,達到濺渣的要求. ◆當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時,即停吹,倒爐取樣,測定鋼水溫度,取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量,當溫度和成分符合要求時,就出鋼. ◆當鋼水流出總量的四分之一時,向鋼包中的脫氧合金化劑,進行脫氧,合金化,由此一爐鋼冶煉完畢.

F. 轉爐煉鋼用造渣劑要求的化學成分

造渣劑分為造渣材料和造渣脫氧劑，造渣材料為石灰、白雲石、螢石
造渣脫氧劑為Si-Al-Ba/Si-Ca-Ba
成分可以查國標 ，冶金石灰分為五級，成分CaO大於80%,活性度大於250
白雲石分為三級

G. 轉爐對鐵水溫度和化學成分有什麼要求

鐵水成分直接影響爐內的溫度、化渣和鋼水質量。因此，要求鐵水成分符合技術要求，並力求穩定。
(1)硅。硅是重要的發熱元素之一。鐵水含[5i]量增加0.10%，廢鋼加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是，從經濟上看，鐵水含「Si習量增加，造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認為，鐵水含[si]量以0.8%左右為宜。在採用少渣冶煉工藝時，為了有效地進行爐外脫磷，希望鐵水含[si〕少一些為好。
(2)錳。錳是弱發熱元素，其氧化產物MnC}能有效促進石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時，鐵水含[Mn]高可以減少合金化時錳鐵合金的用量。但是，高爐冶煉含[Mn}高的鐵水時將使焦炭的用量增加，生產率降低。
(3)磷。磷是強發熱元素，對一般鋼種來說也是有害元素，因此要求鐵水含〔P]量越低越好。根據磷含量的多少，鐵水可以分三級
(4)硫。一般來說，硫是鋼中有害元素。在轉爐煉鋼的氧化性氣氛下脫硫率只有30%^-6}00，脫硫是困難的。然而在高爐的高碳和還原氣氛下，對〔S」的脫除容易些，因此轉爐煉鋼對高爐鐵
水提出要求。另外，鐵水爐外脫硫工藝的發展為提高轉爐的生產率提供了條件。

H. 轉爐煤氣與高爐煤氣的區別是什麼

一、成分不同

轉爐煤氣：轉爐煤氣的成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮、氫和微版量氧。

高爐權煤氣：高爐煤氣的成分包括二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮氣、烴類、及少量的二氧化硫。

二、一氧化碳含量不同

轉爐煤氣：轉爐煤氣中一氧化碳含量為60-80%。

高爐煤氣：高爐煤氣中一氧化碳含量為28-33%。

三、凈化方式不同

轉爐煤氣：轉爐煤氣的凈化有濕法和干法兩種類型。

高爐煤氣：高爐煤氣的凈化分為三級，分別為粗凈化、半精凈化和精凈化。

四、熱值不同

轉爐煤氣：轉爐煤氣為中等熱值的氣體燃料。

高爐煤氣：高爐煤氣為低熱值的氣體燃料。

I. 轉爐煉鋼爐渣化學成分和其黏度之間的關系如何

所謂粘度高就是鋼渣的成分是高熔點物質。在煉鋼溫度下沒有完全變為液體，故流動性差。
有一條基本規律：鹼度高，粘度肯定高。鹼度=氧化鈣/二氧化硅。 加的石灰多了鹼度肯定高，渣子肯定很黏。

J. 年產330萬噸鋼坯的轉爐煉鋼車間設計的轉爐要幾座。16錳化學成分

可以自己算算
假定一年300個作業日，則330wt÷300=11000t 就是一天要成生產11000t鋼
在假定冶煉一爐的周期為專40min 24×60÷屬40=36爐
11000÷36=306t
就是如果一座轉爐的活300t的就行。單是300的爐子不多 就可以上兩座150t的轉爐
原理是這樣的，具體你可以根據實際情況修正假設。