數控機床轉孔切槽循環是怎麼編的
① 數控車床怎麼用切槽循環，來各式
G75XZPQR
② 數控循環切槽 怎麼編程
可以用g72。你這圖能不能拍清晰些，圖中沒看到很多槽。中間那塊看著像螺紋。
③ 數控內孔錐度切槽循環怎麼編程
槽看起來都一樣。結構不復雜，就是對刀具要求很嚴格，這個要仔細確認一下對方對零件質專量的要求，刀具屬要仔細修磨，而且剛性必須要好，畢竟懸長太大了。
編程的話，可以使用反復調用切單個槽子程序來實現，就是坐標很多，主程序寫法麻煩。
也可以使用宏變數控制循環次數，也就是用宏程序來表達，那樣程序會極其簡潔，根本就沒幾行代碼。我傾向於用宏程序。
④ FANUC 數控車床徑向切槽循環G75如何編程
G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(I) Q(K) R(d) F
e徑向退刀量 無符號
⑤ 數控車床切槽循環怎麼用
用卡盤裝夾坯件
選擇一把切斷刀並安裝
編寫程序
G00X60Z60
M03S500
T0202
G00 X42 Z-8
G75 R0.5
G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
G00 X100 Z100
M30
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)
⑥ 數控車床有端面切槽循環沒
數控車床加工端面槽最應該注意的無非是刀具角度、進給速度和主軸轉速的版配合~！
首先斷面槽刀具的權兩個副後角不能相同，靠近工件中心的副後角可以適當減小，反之遠離工件中心的副後角必須增大，以防副後面與端面槽壁發生干涉~！同時進給速度應比同等刀具材料的標准進給速度略低~！主軸轉速也應下降~！
希望對你有所幫助~！
⑦ 這個圖用數控機床G75切槽 怎麼編程只要切槽這一部分。謝謝。。跪求😓
G75徑向切槽抄循環指令
指令格襲式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。用調用子程序也行！程序我就不和你寫了
⑧ 急 數控車床切10mm的槽循環程序怎麼編的，槽寬10mm共20個槽 深3mm,謝謝！
M98P20****
O****(用60度刀粗車抄)
G0W-
G1X44.5W-3.25
W--4.5
X51W-3.25
M98
精車M98P20####
O####
G0W-
G1X49.4W0.8
X44.5
W
G0X51
W(?+刀寬襲)
G1X49.4W-0.8
X43.9
W-10
X51
M99
你還少一個尺寸,有的W只能你自己填了
⑨ 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝
1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。
其指令動作如下圖所示：
其程序為：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點
(9)數控機床轉孔切槽循環是怎麼編的擴展閱讀：
1、G指令
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。
2、尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
3、進給功能字F
進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。
網路-數控編程
網路-G指令
⑩ 徑向粗車循環可以代用切槽循環嗎
循環加工指令 當車削加工餘量較大，需要多次進刀切削加工時，可採用循環指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數量，縮短編程時間和提高數控機床工作效率。根據刀具切削加工的循環路線不同，循環指令可分為單一固定循環指令和多重復合循環指令。(1)單一固定循環指令 對於加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可採用固定循環指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環指令中刀具的運動分四步：進刀、切削、退刀與返回。1)外圓切削循環指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現外圓切削循環和錐面切削循環。 刀具從循環起點按圖11與圖12所示走刀路線，最後返回到循環起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工件進給速度移動。圖11 外圓切削循環圖12 錐面切削循環 指令說明:① X、Z 表示切削終點坐標值；② U、W 表示切削終點相對循環起點的坐標分量；③ R 表示切削始點與切削終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），外圓切削循環時R為零，可省略；④F表示進給速度。
例題 如圖13所示，運用外圓切削循環指令編程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖13 外圓切削循環例題 例題 如圖14所示，運用錐面切削循環指令編程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖14 錐面切削循環例題 2) 端面切削循環指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循環起點，按圖15與圖16所示走刀路線，最後返回到循環起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按F指定的進給速度移動。圖15 端面切削循環 圖16 帶錐度的端面切削循環 ① X、Z表示端平面切削終點坐標值；② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；④ F表示進給速度。例題: 如圖17所示，運用端面切削循環指令編程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A圖17 端面切削循環例題 圖18 帶錐度的端面切削循環例題 例題: 如圖18所示，運用帶錐度端面切削循環指令編程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重復合循環指令（G70——G76) 運用這組G代碼，可以加工形狀較復雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統會自動計算出粗加工路線和加工次數，因此編程效率更高。 在這組指令中，G71 、G72、G73是粗車加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工後的精加工指令，G74 是深孔鑽削固定循環指令，G75 是切槽固定循環指令，G76是螺紋加工固定循環指令。1)外圓粗加工復合循環（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工餘量，切削是沿平行Z軸方向進行，如圖19所示。A為循環起點，A-A'-B為精加工路線。圖19 外圓粗加工復合循環 圖20 端面粗加工復合循環指令說明:①Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負號； ② e表示退刀量（半徑值），無正負號；③ ns表示精加工路線第一個程序段的順序號；④ nf表示精加工路線最後一個程序段的順序號； ⑤ Δu表示X方向的精加工餘量，直徑值