數控車打孔怎麼提高效率

⑴ 怎樣提高數控車床的利用效率

提高利用率數控來車床如自果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先數控車床的各運動環節由於油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜態、動態傳動性能，會大大降低車床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由於一台數控車床的整個電氣控制系統硬體是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大的離散型，從宏觀來看分三個階段：磨合階段：在一年之內基本上處於所謂的磨合階段。在該階段故障呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動車床則會較快完成磨合任務，而且也可充分利用姨奶奶的維修期限； 有效壽命階段 第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在這階段合理使用和良好的日常維護保養的條件下，車床正常運轉至少可在五年以上； 系統壽命衰老階段 第三階段為系統壽命衰老階段，電器硬體故障會逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8~10年左右。正確的使用操作和細心正確的維護保養可延長數控車床的使用壽命。因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行車床，至少也要經常給數控車床通電，甚至每天通電。 山東天河數控車床廠家 數控車床價格。

⑵ 怎麼樣才能使數控車床的效率合理提高

在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件盡量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用占機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用添加劑成分，通過添加劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高設備的運行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用宏最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模塊化，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短編制和輸入時間。

⑶ 數控打孔下料機怎麼加快打孔速度

一個就是選擇品脈數控帶排鑽包的開料機，在一個就是選擇一款可以優化打孔速度的軟體。

⑷ 數控車床如何快速鑽孔

你用高速鋼鑽頭還是合金鑽頭？車床精度低，鑽頭很難承受高參數，只能盡量用質量好的鑽頭了，受限於設備，沒有什麼好的辦法。非要改善的話，換個精度高的卡盤吧。

⑸ 數控車床加工效率怎麼提高

在實際生產過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。
一、制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢具時，首先要保證傢具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單；
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；
（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；
（5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞；
（6）在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
四、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
五、實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
六、靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控車床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。

⑹ 數控打孔機怎麼調加工速度

如果是自動程序，直接加轉速，不是自動的話就加進給和轉速，注意進給和轉速要配合好就行

⑺ 數控車床鑽孔打多少的轉速效率最快

轉數S1150 每轉走刀量F0.1-F0.15 每分鍾走刀量F115-F173

⑻ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(8)數控車打孔怎麼提高效率擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

⑼ 數控車工可以提高生產效率的竅門 什麼都可以說，越多越好。。

希望有幫助，祝好！！
（1）選擇適當的刀具
在數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制
造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌
性，良好的導熱性及工藝性，並具有較好的經濟性。在選用刀具過程中，
在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及
韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；
盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點」或「起刀點」。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工中便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或機床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「刀位點」與「對刀點」重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工
藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。
數控機床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計選擇夾具時，首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單； （3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間；

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（4）夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工； （5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞； （6）在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4. 合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床
的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
5. 實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控機床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預
先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少機床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
6.靈活運用數控機床的各種輔助功能及宏程序
數控機床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且機床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程

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序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入到相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控機床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉等功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當常常能收到事半功倍的效果。
7.正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間
數控機床是機械、電氣、液壓、氣動、計算機技術、控制技術、檢
測與測量技術、電力拖動技術、PLC等集於一身技術密集型產品。使用者對數控機床平時的正確維護保養，及時排除故障和及時修理，可延長各種元器件、數控系統和各種裝置的使用壽命，預防意外事故的發生，是充分發揮機床性能和長時間穩定工作的基本保證。因此，應定期檢查、清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂和油液，使絲桿、導軌等運動部件始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度；定期進行機床精度檢查，必要時進行調整；油水過濾器、空氣過濾器等太臟時，會發生壓力不夠、散熱不好等現象並造成故障，因此必須定期進行衛生清掃，做好清潔防銹工作； 機床工作不飽滿或長時間不用，應定期開機讓機床運行一段時間。
8.加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率 在生產實踐中，數控機床的加工效率在很大程度上取決於切削時間
占數控機床工作時間的比例，這個比值越大，生產效率也就越高。因此，

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應加強信息化建設，充分利用CAD/CAM/CAE/CAPP技術和網路技術，做到產品設計、工藝信息資源共享，採用合理的CAM編程策略，設計合理的刀具軌跡，形成優化合理的數控加工程序並直接通過網路輸送到數控機床。這樣可以大大減少佔機調整時間和人工錄入程序、調試程序的時間，提高數控機床的使用效率。同時，數控機床的科技含量越來越高，對人員的素質要求也越來越高。而在實際生產中，由於人員技術水平低，操作不熟練，用在程序調試、加工中換工件等非加工狀態的時間過長，致使數控機床加工效率低下。因此，加強對技術人員、操作人員和維修人員的培訓，提高他們的技術水平與操作技能，就能間接地提高的數控機床使用效率。
實踐證明，在數控機床的應用實際中，只要我們能充分了解數控機床及其所加工的零件的特點，通過採取制訂合理的加工路線，減少數控銑削的輔助時間；選擇恰當的刀具，提高數控機床的切削效率；合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度；合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率；實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間；靈活運用數控機床輔助功能和宏程序；正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間；加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率等幾方面的措施，就能大大地提高數控機床的生產效率，充分發揮數控機床的效能。

⑽ 如何提高數控車床加工效率

在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件盡量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用占機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用添加劑成分，通過添加劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高設備的運行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用宏最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模塊化，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短編制和輸入時間。