數控車刀補怎麼編程

1. 數控車刀圖怎麼編程 急急急 能給編程一下沒錢 謝謝了

怎麼發給你

2. 數控車怎麼用刀尖圓弧半徑補償編程請給個程序

刀尖圓弧半徑補償指令：

G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補償

G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補償

G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補償

1、判別方法—沿著刀具的動動方向看，刀具在工件的右側稱為右補償。

2、編程時，通常都將車刀刀尖作為一個點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，當按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會道理誤差的。

3、但在實際加工中進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補償。

(2)數控車刀補怎麼編程擴展閱讀：

一、刀具半徑補償的過程

1．刀補建立

刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2．刀補進行

刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3．刀補撤消

刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

二、C機能刀具半徑補償的轉接形式

隨著前後兩段編程軌跡線形的不同，相應的刀具中心軌跡有不同的轉接形式。CNC系統都有直線和圓弧插補功能，對這兩種線形組成的編程軌跡，有四種轉接形式：

1、直線有直線轉接；

2、直線與圓弧轉接；

3、圓弧與直線轉接；

4、圓弧與圓弧轉接。

3. 數控車圓弧編程怎麼在程序補刀尖半徑

沒看懂你編的什麼程序，
圓弧補償
是在程序段前面加上G41/
G42,然後在刀補裡面
輸入
刀尖位置號"T"（0~9）和
需要補償的"R"值。
不過你的刀尖弧度已經大於0.5了
用圓弧補償是沒有用的。

4. 怎麼在車床數控系統上編程實現刀具磨損自動補償功能

大批量生產工件必須正確選用刀具，提高刃磨刀具質量，調整機床導軌間隙，問加工的是什麼材質的工件，硬度是多少，什麼熱處理工藝等等

5. 求FANUC數控銑床編程刀具補償具體怎麼弄

刀具半徑補償？
左刀補G41和右刀補G42，根據你刀具進給方向相對於工件，位於工件左側版就加左刀補權，位於右側就加右刀補，建議按逆銑來加半徑補償
如果銑內輪廓的話，按逆時針來銑就加左刀補，如果銑外輪廓的話，按逆時針來銑就加右刀補。
逆銑排屑順暢，不擠刀

6. 數控車刀補怎麼設置

簡單的說就是以對刀的刀尖坐標為標准來改變工件的實際尺寸 例如：車外圓時利用刀補使全部尺寸刻意做大，然後測出工件離實際需要差多少 再用刀補減少該誤差以此達到公差要求

7. 數控銑刀補編程時怎麼加。

3）粗加工內輪來廓時，銑自刀最大直徑D可按下式計算（參見圖2-10）：

式中
D1——輪廓的最小凹圓角半徑；
Δ——圓角鄰邊夾角等分線上的精加工餘量；
Δ1——精加工餘量；
j——圓角兩鄰邊的最小夾角。

4）用平底立銑刀銑削內槽底部時，由於槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,如圖2-11 所示，即直徑為d=2 Re=2（R-r）,編程時取刀具半徑為Re=0.95（R-r）。
對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。如圖2-12所示。
（3）標准化刀具 目前，數控機床上大多使用系列化、標准化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號；對於加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標准化的規定，如錐柄刀具系統的標准代號為TSG—JT，直柄刀具系統的標准代號為DSG—JZ。
此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，並由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件

8. 數控車床的刀具補償怎麼用呀

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償使用方法如下：
（1）刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。
如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。
（3）刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。