數控鏜滾怎麼操作

Ⅰ 數控車床如何鏜深孔

數控車床鏜深孔，需要選擇防震刀桿，選擇運轉平穩的數控車床，
加工版餘量留小一點，選權擇較鋒利的刀片，採用內冷刀桿或充分澆注冷卻液，
主軸轉速不宜過高，選擇適合的進給速度。
總之，鏜深孔刀桿振動是綜合因素造成的，必須採取一系列措施來預防。

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Ⅱ 數控車床怎麼鏜三爪跳動才好 還有液壓夾頭

1、車一件直徑相當的件夾在三爪裡面，不要擺要平（消除間隙）。
2、把三爪車的與工專作要夾直接一樣大。
3、要用屬低速、吃小刀、慢走刀不得有積屑瘤。
4、如果是手動三爪，用那個眼夾緊車的三爪，就用那個眼夾緊工件（裝三夾把子的眼）

Ⅲ 數控鏜孔刀怎麼裝

【數控鏜孔刀安裝】裝刀與對刀是數控車床加工中極其重要並十分棘手的一項工作。對刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利於設定刀具補償量。
1、車刀的安裝：
（1）車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。
（2）車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，一般不能超過工件直徑的
1%。以車削外圓（或橫車）為例，當車刀刀尖高於工件軸線時，因其車削平面與基面的位置發生變化，是前角增大，後角減小：反之，則前角減小，後角增大。車刀安裝的歪斜，對主偏角和副偏角影響較大，特別是車螺紋時，會使牙形半形產生誤差。因此，正確地安裝車刀，是保證加工質量，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟。
（3）裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，一般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。
（4）車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
2、
對刀：
在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合於某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想的基準點可以設在基準刀的刀尖上，也可以設定在對刀儀的定位中心（如光學對刀鏡內的十字刻線交點）上。對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多數的數控車床（特別是車床）採用手動對刀，其常用方法有定位對刀法、光學對刀法、試切對刀法。

Ⅳ 法蘭克數控鏜銑床g15 g16 指令怎麼用

G16是極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工。G15是極坐標取消

Ⅳ 怎樣調用出數控鏜銑床平旋盤啊舉個編程例子說明下啊！

首先要解開平旋盤復開關，然後安制裝正確，先將平旋盤（一般為U軸）回參考點，注意安全，鎖緊螺釘要輕輕松開，回完參考點後就可以編程了。
在合適位置對刀，U軸記零點。
G0G54G17G90
S50M3F100
X0 Y0
U0
G1U-10F100
。。。
。。
M30

Ⅵ 數控加工中心的鏜孔的手動編程如何操作

粗鏜G98G81Z-20.R0.F50.
精鏜G98G76Z-20.R2.Q0.12F50.精鏜刀安裝時有方向要求裝反了退刀時會撞刀。

Ⅶ 數控鏜銑床的七大操作方式是什麼

數控銑床的主軸轉動一般是順時針的，而數控車床（前置刀架）或者車床對於操作者來說一般是逆時針轉動的，編程的時候注意圓弧插補和刀具半徑補償，另外數控銑可能涉及到3軸以上的聯動，都要考慮周全。

Ⅷ 數控鏜床的編程

你是同一個人嗎來/再幫我採納源一次吧!
假設你要鏜的孔深10mm,刀就用鏜孔刀
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900 T0101(粗車）
G0 X33.0 Z10.0
Z2.0 M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
X34.0
X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000 T0202(精鏜）
G0 X34.7 Z10.0
Z2.0 M8
G1 Z-10.0 F0.04
U-1.0
G0 Z10.0
G28 U0. W0. M9
M01
M5
M30
%
法那克系統，望採納

Ⅸ 數控加工中心（立式的），精鏜孔G76怎麼用

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有關幾何參數的意義如圖所示，各參數的定義如下：

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

在上述兩個指令中，Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。

G76指令進刀時，螺紋車刀向深度方向並沿基本牙型一-側的平行方向進刀，保證了螺紋粗車過程中始終用一個刀刃進行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命，為螺紋的精車質量提供了保證。

在G76循環指令中，m、r、a用地址符P及後面各兩位數字指定，每個兩位數中的前置0不能省略。

(9)數控鏜滾怎麼操作擴展閱讀：

使用螺紋復合循環G76時的注意事項

1、G76可以在MDI方式下使用。

2、在執行G76循環時，如按下循環暫停鍵，則刀具在螺紋切削後的程序段暫停。

3、G76指令為非模態指令，所以必須每次指定。

4、在執行G76時，如要進行手動操作，刀具應返回到循環操作停止的位置。