數控車床槽刀怎麼對刀

『壹』 數控車床槽刀右刀尖怎麼對刀

把左刀尖碰到端面指令輸入當前刀的寬度，對刀後就是右刀尖哪///////////////////

『貳』 請問在數控車床中的「球頭切槽刀」該如何對刀 謝謝

直接對刀
在刀具圓弧半徑里輸入你的球頭切槽刀半徑就可以加工啦。其程序和普通程序是相同的。
希望能幫到你！！！

『叄』 數控車床車端面槽怎麼對刀謝謝個沒老師

以加工工件內徑、端面作為參考點就可以判斷了。

『肆』 請問數控車工中的「內切槽刀」怎麼對刀

你看你工件給出的點和尺寸坐標和外切一樣的對呀

『伍』 排刀式數控車床如何對刀如要用到4把刀如何對刀

按照程序內容確定刀號，然後對刀具進行對刀，指定刀補號即可。

試切對刀主要用在建立加版工坐標系權。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。

(5)數控車床槽刀怎麼對刀擴展閱讀：

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

『陸』 數控車床 內孔刀怎麼對刀

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。
2、數控車床、車削中心，版是一種高精權度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果
和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然後，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。
先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

『柒』 數控車床法那克端面槽刀怎麼對刀

對X向時是復在端面試切一刀(注意制如果端面沒有餘量了，試車時兩個刀尖就要注意X向的位置要位於槽子最大和最小直徑之間試切，如果有足夠餘量就不用考慮這么多)，測量切出的端面槽直徑然後測量輸入到X向刀補形狀補償值里就可以了(注意兩個刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圓測量，靠外部的刀尖是按內孔測量對刀)。Z向就碰下端面直接對Z向值測量輸入到Z向形狀補償值里就可以了。

『捌』 數控機床的內槽刀怎麼對刀 輸入什麼數值

你是說內孔槽刀嗎?對X向你可以用試切發車外圓，量直徑。Z向對刀與程序中用哪個刀尖有關系，切斷面就可以了，如果用後刀尖記得反刀寬尺寸。希望能幫到你。

『玖』 數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，

對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入Z0，誤專差一點沒關系，X和鏜孔屬刀一樣對刀。

在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀桿尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。

(9)數控車床槽刀怎麼對刀擴展閱讀

數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋進程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。

修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉信號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。

螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀桿製作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側邊即可。

『拾』 數控機床切槽刀怎麼對刀

正常對刀，只是在刀的左右刃的定位時必須注意；