數控車螺紋刀怎麼裝

❶ 數控車床：螺紋刀怎麼對刀啊，大俠指教下小弟感激不盡！

可用試驗棒進行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表面相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內）。

目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修復的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對准車刀主切削刃。

然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。

(1)數控車螺紋刀怎麼裝擴展閱讀：

一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。

銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

❷ 數控車螺紋打了車刀，重裝車刀，怎麼對牙.怎麼對，請解決解決啊

先對Z軸，再大概地來對一源下X軸，把X軸補出來。。。做一刀，看一下軸向距離差多少，刀補，再車一刀，兩三回就能把Z軸對得差不多了，X軸你自己解決一下就好了。。。

不過這樣對刀要看你打刀前螺紋車得怎麼樣了，如果是最後一刀，那麼對於你對Z軸的精度就比較高，如果有好幾十絲的話，那麼，相對地你對Z軸的精度就可以低一點，車出來的螺紋一樣是好的，不會有任何痕跡！

❸ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）.

❹ 數控車床怎樣用一把螺紋刀用兩個刀補車螺紋，怎麼弄

沒聽說過
不過你可以用G76復合增強型
螺紋
切削循環
那樣用趕刀來完成
那樣精度高

❺ 數控車床螺紋刀的角度怎麼選用

首先車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角，數控車床的刀具角度確定：

1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。

2）邊間隙角，刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。

3）後斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。

4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。

5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。

6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜採用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。

7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用於大的切削深度，但容易產生高頻振動。

數控機床車刀角度區別圖示：

❻ 數控車床螺紋刀怎麼對啊

上樓說的都不是太好的方法,
X軸的對刀和其他刀具對刀方法一樣,Z軸不能用刀尖對回,很容易撞車，因為你答編程序時還要減去刀寬的一半,麻煩,忘減了就會撞車.
最好的方法就是用螺紋刀內側的直線面,也就是靠卡盤的那個面對工件的端面,
編程時直接按圖紙編程就行了,方便快皆.
還不明白可以聯系我
114665487
我建的車工群

❼ 數控車床怎麼從零件中間起刀車螺紋

如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床G32的連續螺紋車削功能，G32編個錐度下刀，再內G32車過去。如果有容退刀槽，就很簡單，用G32或G92都可以，注意降低主軸轉速。螺紋可以從前往後車，也可以從後往前反車，我想那個980的應該也做的出來，在車螺紋前，材料的外徑，也就是起刀車螺紋之前的外徑，起到點和退刀槽是否有45°倒角。如果餘量留的足夠好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。

❽ 數控車床怎麼車從中間下刀的螺紋

如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床G32的連續螺紋車削功能，G32編個錐度下刀，再G32車過去。

❾ 數控車床車螺紋不合格又重新裝加工件和螺紋刀該如何對刀

先重新裝個活車完後
別幫活卸了
在上面找到螺紋的起刀點！在裝上要修的螺紋！使兩個起刀點一重合就可以了啊

❿ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，內用G92編程即直容觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
FANUC系統G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html