數控編程的NC程式有怎麼回事

① 關於CATIA數控編程輸出NC代碼的問題，大俠來幫忙

用文檔打開NC文件，他每換次刀都有括弧分段的 你自己把他括弧上下分開然後復制到另外個文檔就可以，沒括弧的可以找M06之類的

② 數控VB編程，生成NC代碼 數據溢出怎麼辦

像都是可以用來模具雕刻的軟體

法國Type3軟體是當今世界上最優秀的專業雕刻軟體之一，它擁有強大的功能——三維、曲面、浮雕、投影、設定各種刀具路徑
精雕軟體還有別的TYPE3或是ARTCAM也可以做浮雕的

奈凱推出NC－1000雕銑機控制系統，該數控系統全面支持精雕各種版本Eng文件，該功能是針對用戶對精雕JDPaintV5.19這一排版軟體的酷愛而研發的。
精雕公司自主開發了精雕CNC雕刻系統，該系統由三大部分組成，即精雕雕刻CAD/CAM軟體即JDPaint軟體、精雕數控系統、機械本體三大部分。該系統的使用通過兩台計算機完成，一台是加工編程計算機，另一台是數控控制計算機。兩台計算機運行兩個不同的程序需要相互交換數據，即通過數據文件進行。具體是：JDPaint軟體通過加工編程計算機運行生成Eng格式的數據文件，再由運行於數控控制計算機上的控制軟體接收該數據文件，將其變成加工指令。
此外，JDPaint軟體與Ncstudio軟體不具有同一性，JDPaint軟體輸出的Eng文件是數據文件，採用Eng格式。Ncstudio軟體能夠讀取原告JDPaint軟體輸出的Eng文件，即Ncstudio軟體與JDPaint軟體所輸出的Eng文件兼容。

維宏5.4.44下載 ncstudio 5.4.44
V5.3.10
轉台支持：轉台情況下，Y軸不再有軟限位
V5.4.0
在廠商參數中，增加了主軸參數，支持主軸最高轉速、啟動(停止)延時
完善了對主軸轉速控制的支持：主軸轉速存儲、0轉速提示
在驅動程序(pcimc3a)中，增加了手輪支持
在廠商參數畫面中，增加了手輪參數
把固定對刀塊位置參數化
在工具條上添加「模擬」按鈕
在工具條上，增加了「直接定位」功能
關閉在轉台方式下Y軸限位報警
修正了條件指令，使對刀、回機械原點等功能更准確
V5.4.1
把「程序管理」目錄、文件擴展名，設置為可定製的
改善了文件裝入和卸載(包括編輯, 存儲)的性能，增加了進度提示
V5.4.2
同時支持固定對刀、浮動對刀
豐富了快捷鍵
V5.4.3
Ncinterp 增加了對三維PLT文件的支持，能夠自動識別二維和三維
添加了PLT中圓弧指令的支持AA, AR
添加了PLT中封閉曲線指令指令的支持CI, EA, ER, EW(Circle, Rectangle, Wedge)
V5.4.4
修改了加工程序信息窗口判斷超出限位的條件
只有在回過機械原點，模擬超出限位窗口才可能出現
V5.4.5
修正了文件管理窗口中，路徑名稱不能以"\"結尾的錯誤
添加了G906指令，用於同步參數和當前位置
V5.4.6
改進軟限位演算法，該演算法避免緊停式的突然停止，而是通過內部調整倍率實現緩慢停止
把「執行加工指令」對話框中的「刀具半徑」改為「刀具直徑」
V5.4.7
添加了#SSCURWORKCOOR0, #SSCURWORKCOOR1, #SSCURWORKCOOR2變數，用於訪問當前點的工件坐標
校正刀桿長度功能的第一次對刀和第二次對刀採用最新的指令取代了舊的兩步式指令，更簡潔
在文件管理窗口中文件大小右對齊，並且每千位用逗號分隔
手動步進窗口中小鍵盤上快捷鍵功能不再受數字鎖的影響
V5.4.10
更正了TraceView偶爾不能及時刷新的錯誤
改進了MaskEdit的編輯性能
把復位的快捷鍵設為F12
V5.4.11
更正了暫停繼續時主軸啟動沒有延時的錯誤
修正了高級開始的一個錯誤
V5.4.12
修正了G906同......

③ nc編程和CNC編程是一個意思嗎

NC一般就指的就是數控，而CNC指的一般是加工中心

④ 數控編程技術:NC程序模擬與校驗

NC程序來作為數控加工的信息載體自，其正確與否直接影響零件的加工質量。目前實際生產使用的NC程序，在投入加工之前通常採用機床空運行和樣件試切，完成NC程序的校驗。該方法加工准備周期長，生產成本高，難以實現數控機床的高效率。圖形模擬是目前通用的NC校驗方法，一般採用離線工作方式，用三維圖形直觀顯示機床、刀具、工件以及輔助設備（機械手等），在計算機上對檢驗程序進行編譯，並驅動圖形加工系統進行准實時加工，檢查NC代碼中的語法和語意錯誤，實現干涉校驗。NC程序模擬能直觀安全地模擬、驗證、分析切削過程，免去了以往樣件生產的樣件材料損耗、刀具磨損、機床清理等，從而縮短生產准備周期，降低成本。本文選擇了兩個典型零件作為研究對象，探討利用計算機輔助技術生成NC程序，然後進行模擬校驗的技術問題。

⑤ 有誰能解釋一下數控系統的編程標准STEP-NC

STEP -NC是一個面向對象的新型NC編程數據介面國際標准（ISO 14649），STEP- NC的基本原理是基於製造特徵進行編程，它告訴CNC的是「加工什麼」，而不是直接對刀具運動進行編程，以及告訴CNC「如何加工」的具體動作.加工流程是以工作步驟(working step)作為基本單位，將特徵與技術信息聯繫到一起，每個工作步驟只定義一種操作(「干什麼』，如何乾等」，僅能用一種刀具和一種策略).STEP- NC通過任務描述(鑽中心孔、鑽孔、粗加工、精加工…)把工件的加工程序傳到加工車間，在車間可以根據實際的需要對加工程序進行修改，修改後的加工過程信息可以保存並返回到設計部門，使經驗和知識能更好地交換和保留，也實現了產品生命周期數據的共享。
STEP-NC標准僅完成了一部分，國內外對基於STEP-NC的數控技術研究處於起步階段，但其發展勢頭強勁。已獲得的研究成果表明，該技術將對數控技術乃至機械製造業帶來深遠的影響，主要體現在以下幾個方面：
數控機床將廢棄沿用已久的G、M等代碼（ISO 6983），代之以更加高效、易於理解和操作更方便、描述性更強的數控語言。這種數控程序通過一系列的加工任務（工作步驟）描述製造過程中的所有操作，以面向對象（而不是面向動作）的編程使得現場編程界面大為改觀。根據目前的進展推測，STEP-NC的廣泛應用將在2021年實現，G、M代碼將從此成為歷史。
CAD/CAM/CNC之間可實現無縫連接。CAD/CAM與CNC的雙向數據流動，使得設計部門能夠清楚的了解到加工實況，並且可根據現場編程返回來的信息對生產規劃進行及時快速的調整，生產效率可得到極大的提高。另外，CAD、CAM、CNC之間的功能將會重新劃分：CAM系統的宏觀規劃將與CAD系統集成，微觀功能將與CNC集成。
實現完全意義上的開放式智能數控加工。由於ISO-6983（G/M代碼）的加工信息量過少，因此各機床生產商對G代碼都進行了基本語義外的擴展，造成各種類型的數控機床控制系統之間互不兼容，阻礙數據的交流和信息共享，形成「信息孤島」，難以實現系統的開放性。與此相反，如採用STEP-NC標准，其數據格式、介面標准完全一致，且STEP-NC數據包含了加工產品所需的所有信息，對於STEP-NC控制器而言，它只需要告訴CNC要加工的內容，具體動作由CNC自行決定，使程序具有良好的互操作性和可移植性，為CNC系統的開放性和智能化奠定了穩固的基礎。
網路化設計/製造成為現實。現代製造企業通過網路共享各種信息，同時由於全球製造企業採用統一的 STEP-NC數據介面標准，企業之間的數據流動可以在基於PC機的CNC機床與資料庫伺服器之間直接進行，操作人員只需要對資料庫中的三維工件模型進行簡單的參數設置，就可以使機床實現預期動作。不難想像，在基於網路化製造的基礎上，大量的數字化產品模型資料庫將會出現，數字製造更趨多元化。

⑥ 數控方面的NC編程員

作為一個CNC程序員，一般要具備：
1，熟系產品工程圖紙（要做到基本了解，並可以獨立繪制）
2，熟練使用PC上的編程軟體（一般指的是：UGnx、MasterCAD等等……）
3，有一定操作經驗。（基本熟悉數控機床的原理、認識刀具、測量工具等等就可以了）
4，熟練使用編程軟體進行程序的後處理。（這是最關鍵的一步，後處理的熟練程度直接關繫到產品加工的好壞。）
總結一下：負責的是用工程圖紙製作程序 技能方面需要熟練圖紙的製作、使用編程軟體、後處理
這些以外就是加工工藝了，這東西是靠自己累積的，算不得是什麼必需的技能，但這東西是以上所有東西里最難的，也是最有用的。
（欽力相助，如有幫助，望採納！謝謝。）

⑦ 什麼數控編程軟體可以輸出的nc代碼是主程序和子程序

可以放在同一個NC文件里也可以不放在同一個NC文件里
M98P1111這種格式放在機床儲存器
M98H1111這種格式放在同一個NC文件里在M30後面加N1111-----M99

⑧ 有誰能解釋一下數控系統的編程標准STEP-NC

數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(IT)與製造技術(MT)結合發展的結果。最近20年來，信息技術的急劇發展大大激發和增加了製造系統的上層智能功能；下一個20年，智能將延伸到工廠的車間底層，控制器將具有更高性能和更多功能；由於控制器的柔性，單台機床將變得更加靈活和精巧；可以廣泛地進行通信；方便地進行集成和重構；對過程進行測量，預示結果，診斷故障，避免事故；並按照科學的模式進行加工，達到最佳的生產效率。下面是一些關於控制器最新的發展情況。

1．CNC控制器的性能進一步提高、具有更多功能

(1)多坐標、多系統控制

比如FANUC最新的高檔控制器11S30i—MODEL A系統，最大控制系統數為10個系統(通道)，最多軸數和最大主軸配置數為40軸，其中進給軸32軸，主軸為8軸，最大同時控制軸數為24軸／系統。最大PMC系統為3個系統。最大I／O點數為4096點／4096點，PMC基本命令速度為25ns。最大可預讀程序段：1000段。這是當前世界配置最高的數控系統。由於具有多軸多系統配置，因此特別適合大型自動機床，復合機床，多頭機床等的需要。

(2)高精、高速加工功能

這是CNC系統最重要的功能，由於有了這個功能，使製造技術(MT)大大地向前發展了。數控機床採用計算機控制，可以保證加工的零件具有很高的精度重復性。但為了得到一定的功能，輸入控制器的信號要經過一系列處理，不可避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精度就要採取一定的措施減少失真、延時。高精、高速的加工，除了機械設計和製造要保證能實現目標外，對CNC系統的要求主要是處理速度快、控制精度高。採用前饋控制，以補償由於伺服滯後所產生的誤差，提高加工精度。適當控制進給率和採用恰當的加減速曲線可以減少加減速滯後所產生的誤差。「前瞻」控制在程序執行前對運動數據進行計算、處理和多段緩沖，從而控制刀具按高速運動，而且誤差很小。對於機床平滑運行的高精度輪廓控制，採用對指令形式的實時識別，可以最佳地控制速度、加速度和加加速度，因而使加工總是保持在最佳狀態。為了防止擾動，開發數字濾波器的技術，以消除機械的諧振，提高伺服系統的位置增益。高精進給和主軸的伺服系統對高速、高精和高效十分重要。目前主要從以下幾方面提高其性能。減少電機和驅動器以及控制單元的大小，提高編碼器的解析度；直線移動軸可以來用直線伺服電機驅動；減少機械傳動鏈，提高剛度，提高精度。當主軸電機採用同步電機時，它非常適用於齒輪機床的系統，齒輪機床有時需要很低的主軸速度，但精度很高。

比如，FANUC伺服電機的設計體積小，採用高增益控制，伺服電機是無齒槽效應的電機，帶有1．6xlo』脈沖／轉解析度的編碼器。伺服控制採用交流數字伺服控制，具有很高電流檢測精度，採用相應的硬體，可以產生所謂「納米控制」，也就是在系統檢測解析度為1嶺m時，插補解析度可以達到1nm；它使在CNC內部的計算誤差最小化，每次內部計算以納米或更小的單位，大大提高了加工的質量。對於控制直線電機，設計數字濾波器以避免直接驅動機械帶來的多點諧振特性，聯合這些功能，機床刀具的運動就可以准確地按照著指令執行。對於加工具有自由曲面的模具，會在程序段之間出現條紋，為了解決這個問題，FANUC開發了「納米平滑」功能，圓整CNC指令的公差，以「納米」為單位評估原始曲線，並對其進行NURBS插補。這些性能滿足了機床「高速高精」以及「低速高精」的要求。

(3)軸加工和復雜加工功能

由於5軸加工工藝合理，相對於3維曲面加工，它可以充分利用刀具的最佳幾何形狀進行切削，在復雜形狀的高速高精加工中可以提高效率，提高光潔度。因此得到越來越廣泛的應用。5軸加工的機械其配置主要有刀具旋轉方式、工作台旋轉方式和這兩種的混合方式。因此5軸加工功能要能滿足各種配置的要求。根據5軸加工的特點，把它們，比如TCP(刀具中心控制)，刀具半徑補償等功能，應用到不同機械配置的5軸加工機床。

(4)數控復台功能

為了提高生產率，數控復合加工機床的開發和製造已變成數控機床的一種發展趨勢。復合加工機床是指在同一機械上可以進行多種工藝的加工，如在一台機床上可以進行車加工、銑加工、錘加工等，比如，一個圓柱體要進行圓柱表面的車削、錘子L、還要求在圓柱面上銑溝槽，這些加工都要求在同一台數控機床上完成。這樣就能大大提高生產率。因此，對於數控復合機床，百先需要增加可以用於進行復合加工功能的控制系統，比如銑床需要增加螺錐線功能、螺旋線功能、3維圓弧功能、刀具中心點控制等，另外，刀具補償功能也需要既有車加工又有銑加工的功能。除此以外，這種機床還經常需要高速加工。

(5)進網通信功能

為了通過PC或數控系統本身對多台機床進行集中監控和管理，系統需要通過網路進行通信。以便傳遞程序，監控加工狀態。除此以外，網路功能還可以傳送維修數據，對系統進行遠程式控制制、操作和診斷；傳送CAD／CAM數據。CNC具有現場通信網路功能，就可以在CNC與伺服裝置之間，CNC與I／o控制之間傳遞控制、監控和診斷數據。目前主要採用乙太網以及現場匯流排。隨著技術的發展，應用無線技術也已經出現。無線技術可以使信息到達幾乎是任何地方。

(6)高可靠性和安全性功能

CNC系統與數控機床一起，工作在底層車間，經受惡劣的環境，如：溫度，濕度，振動，油霧，粉塵的影響，同時又要求連續工作；因此對可靠性要求特別高，除了可靠性設計、製造工藝等措施外，現代數控系統的可靠性主要採取以下措施：①採用光纖，減少電纜連接，比如FANUC的數控系統通過光纖連接CNC和伺服放大器，以串列高速的方式從CNC到多個伺服放大器傳遞大量的數據。②採用糾錯碼(ECC：EnorCorrecting Code)傳送數據，隨著軟體高速處理大量數據，也要求對微處理器、存儲器和LSI的處理速度大大提高。由於這些安裝在CNC的印刷板上的高速電子元器件進行高速讀、寫和傳遞數據時，由IC驅動的信號波形變為滯後，在這樣的狀況下，不採用模擬電路處理的方法時，導致不能正確地傳遞數字信號。另外，在最新電子元件低壓供電時，降低了電路低抗噪音的運行范圍。為此，CNC電路將採取更先進的糾錯碼傳遞數據。ECC是一種領前的高可靠性技術，通過把ECC加到數據上以傳送各種不同型式的數據，使系統更可靠。②採用雙檢安全(Dual Check Sa缸y)措施。「雙檢安全」與歐洲安全標准(EN954—1)一致。它的原理是在CNC內嵌人多個處理器冗餘地監控伺服電機和主軸電機以及與安全相關的I／0信號並使用急停與相關的I／0電路使系統安全地運行和停止。

2．控制器的開放

當出現NC機床以後，製造廠家就希望能打開NC系統這個黑盒子，部分或全部地代替機床設計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經驗和操作技能放進NC系統，同時也希望它具有圖形交互、診斷等功能。這就需要商用的數控系統具有友好的人機界面和提供給用戶的開發平台。要求NC控制器透明以使機床製造商和最終用戶可以自由地執行自己的思想。於是產生了開放結構的數控系統。

IEEE「開放系統技術委員會」定義「開放結構」為：「開放系統所執行的應用可以運行在多家製造者不同的平台；並可以與其他系統的應用具有互操作性，且呈現與用戶交互協同(1EEElo03．0)。」也可以用下列的性能指標評估控制器的開放性。比如應用模塊為AM：①移植性：在保持應用模塊(AM)的功能下，不需任何變化就可以應用到不同的平台。②擴展性：不同的AM能運行在一個平台而不出現沖突。③互操作性：AM在一起工作時表現為相互協同，可以根據定義相互交換數據。④縮放性：按照用戶的需要，AM的功能、性能和硬體的規模可以伸縮。

開放結構的控制器(oAC)使控制器銷售商、機床製造商和最終用戶可以從柔性和敏捷生產中獲得較大利益。其主要目標是在標准化環境下採用開放的介面使操作方便，成本降低和柔性增加。這樣的系統能力被廣泛接受。軟體可以重復使用，用戶可以按照給定的配置設計他們的控制器。

控制系統的開放體系結構由於考慮到對實時和可靠性要求很嚴格，因此是高度復雜的系統。其特點是基於PC，相互鏈接的關鍵結構為系統組件和介面，系統組件由軟體模塊和硬體模塊所組成。在開放系統中，各個組件和介面還可以在製造過程中實現增加智能的優點。對於控制的復雜性，這些系統的硬體和軟體是基本的工具。控制的介面可以分成兩組：內部和外部的介面。

①外部介面：這些介面連接系統和監控單元以及子單元、用戶。它們可以分為編程介面和通信介面。NC與PI『C編程介面採用國家或國際標准，如RS一274、DIN66025、或IEC6l131—3。通訊介面也強烈地受標準的影響。現場匯流排系統，如SERCOS，P凹肋us或Device Net用作驅動和I／O的介面。I，AN(局網LocalArea Network)網路主要基於乙太網和TCP／IP與監控系統連系的介面。

②內部介面：用於組件間的互相作用和數據交換，以形成控制系統的核心。在這方面，一個重要的性能是支持實時機構。為了得到可重構和白適應的控制，控制系統的內部結構基於平台的概念。由於軟體組件中無法知道專用硬體的詳情，因而主要的目標是建立一個可定義的但是在軟體組件間進行柔性的通訊方法。應用編程介面(APl)保證了這些需要。控制系統的全部功能被分為幾個包，模塊化的軟體組件通過被定義的API互相作用。

根據1999年美國機器人工業論壇的資料，當年美國機器人全部裝機的系統是機器人本身價值的3—5倍，也就是如果有lo億美元機器人的市場，等於增加20到40億美元的附加值，如果其中25％歸因於軟體集成的原因引起的，再認為如果通過標准化的開發和應用，採用開放體系結構的控制器使其中降低50％；那麼在採用開放控制器後，每年潛在的價值就可以節省2億5千萬到5億美元。

目前，開放的數控系統結構主要有3種形式：

①基於PC的CNC系統，這種系統以PC機為平台，開發數控系統的各種功能，通過伺服卡傳送數據，控制坐標軸電機的運動。這類系統有時也稱為Soft NC，這樣的系統容易做到全方位開放。

②PC嵌入式：這種系統的基本結構為：CNC十PC主板，即把一塊CNC板插入傳統的PC機器中，CNC主要運行以坐標軸運動為主的實時控制，或且CNC作為數控功能運行，而PC板作為用戶的人機介面平台。

③PC十CNC：目前主流NC系統生產廠家認為NC系統最主要的性能是可靠性，像PC機存在的死機現象是不允許的。而系統功能首先追求的仍然是高精高速的加工。加上這些廠家長期已經生產大量的NC系統；體系結構的變化會對他們原系統的維修服務和可靠性產生不良的影響。因此不把開放結構作為主要的產品，仍然大量生產原結構的NC系統。為了增加開放性，主流NC系統生產廠家往往在不變化原系統基本結構的基礎上增加一塊PC板，提供鍵盤使用戶能把PC和CNC聯系在一起，大大提高了人機界面的功能，比較典型的如FANUC的150i／160i／180i／210j系統。有些廠家也把這種裝置稱為融合系統(fusion system)。由於它工作可靠，界面開放，越來越受到機床製造商的歡迎。成為NC技術的發展。

3．STEP-NC

它基於STEP，並把STEP擴展到NC，形成「STEP—NC」。開發和推廣這個標準的首要目的是實現不同的CAx系統通過標準的個性文件來進行數據交換。當前，企業之間的專業分工趨向越來越明顯。一個汽車總裝廠往往有好幾百個零部件供應商，這些企業可能採用不同的CAD系統，數據交換的工作量非常大。採用CAD系統之間點對點的交換方式是不可取的。只有通過一種統計表的方式來表達數據，統計表的文件格式來輸入和輸出數據才有可能實現大量的數據交換。STEP體系結構可歸納為採用ExPRESS的語言(ExPRESS是一種信息建模語言)，具有三層結構(應用層、邏輯層、物理層)。也可以認為STEP的核心是一個工程定義的資料庫，這些定義可以組成不同的應用協議，引1用於各產業需要的產品模塊。資料庫包括幾何、拓撲、公差、關系、屬性、裝配、配置和其他的特性。而新的產品模塊在需要增加時可以不斷加入。

「CNC控制器的數據模型」(以下稱STEP—NC)是NC的數據從CAM到CNC的數據模型，它解決現行的NC程序缺乏通用性及移植性的問題。使「STEP—NC」產品模型數據用作直接機床的輸人已經發展成具有實際的意義。這種「STEP—NC」是無G和M代碼，無後置處理的NC。ISol4649標準的目標為：(1)改進CAD／CAM系統與CNC控制器間的聯接；保證「STEP—NC」能在CAD／CAM之間傳遞數據。不是採用刀具的運動，而是採用工作步驟面向對象的概念，以改進IS06893的缺點。工作步驟相應於高級特徵和過程的參數。CNC可以對工作步驟解析為坐標的運動和刀具的動作。(2)數據模塊必須包括所有的復雜級別(從加工時指令的CAD幾何數據到帶離散值的簡單軸運動)。(3)NC程序設想可以放在新開發的CNC控制器上，但是它也可能放在分離的支持和改進現有NC控制器的高級系統上(包括各種網路)。(4)對於NC程序的新標准將提供機床操作者更多的柔性、功能、統計表的編程定義和相關控制和幾何過程的修正。(5)新標准允許MTB的操作者由於他的專用機床和技術而執行專門的功能。(6)對於最終用戶新的標准提供統一的編程，更快、更廉價的程序准備和由於統一的編程格式導致的低成本。(7)較少的後置處理而且更標准化。在NC編程級，CAD／CAM系統和NC系統之間的數據交換將更方便。

⑨ 錐度螺紋NC 26是多少啊,數控編程怎麼編啊,長度,大小頭直徑都不知道啊

G0 x55 Z0
G92 X50 Z-55 F_（螺距）
X49.5
X49.3
.........
X47
G0 X100 Z100

⑩ 用mastercam2017數控車編程後處理文件是NC代碼能用在CNC中嗎

可以的，cnc一般都會識別cnc，nc格式的數控代碼格式文件。