數控編程凸圓弧怎麼編程

Ⅰ 數控編程圓弧的r怎麼計算出來

具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的內圓弧過度，要精確地圓容弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。

比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。

用復合循環G71指令，編程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

(1)數控編程凸圓弧怎麼編程擴展閱讀：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。

數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

Ⅱ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。

2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。

4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。

5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(2)數控編程凸圓弧怎麼編程擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

Ⅲ 數控車床了切圓弧怎麼編程

數控車床編程實例

拓展資料:

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

Ⅳ 數控車床R2等的圓弧標准怎麼編程序

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，很簡單，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程回，。比如：答
直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：
G00X46 Z2
G01Z-30F0.2（粗車）
G00X48 Z1
X42
G01Z-30R4F0.2（粗車）
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系統G01後面不可以直接加半徑編程，那就用G03
編程如下:
我就編一個精車程序。
GOOX40 Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圓弧不是半徑，那就有點麻煩，要算出你所要加工的圓弧的圓心坐標和起點坐標，還有終點坐標，太麻煩了，我就不說了，有空去看看書吧，

Ⅳ 數控編程的圓弧怎麼編

圓弧插補指令g02／g03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的f進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。
(一)圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如xz平面)的垂直坐標軸的負方向(-y)看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。
數控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷x-z平面上圓弧的順逆時針了。
(二)g02／g03指令的格式
在車床上加工圓弧時，不僅要用g02／g03指出圓弧的順逆時針方向，用x(u)，z(w)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而g02／g03的指令格式有兩種：1)用i、k指定圓心位置：
g02
}x(u)—2(w)—i—k—f—；
g03
2)用圓弧半徑r指定圓心位置：
g02
}x(u)—z(w)—r—f—；
g03
(三)幾點說明
1)採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用x、z表示。當採用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用u、w表示。
2)圓心坐標i、k為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在x、z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統i、k為增量值，並帶有「土」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「-」號。
3)當用半徑r指定圓心位置時，由於在同一半徑r的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用「+r」表示，α>1800時，用「-r」表示。
4)用半徑r指定圓心位置時，不能描述整圓。
(四)編程方法舉例
例1
順圓弧插補
方法一
用i、k表示圓心位置，絕對值編程，
………
n03
g00
x20.0
z2.0；
n04
g01
z-30.8
f80；
n05
g02
x40.0
z-40.0
i10.0
k0
f60;
增量值編程：
……..
n03
g00
u-80.
w-98.;
n04
g01
u0
w-32.0
f80;
n05
g02
u20.
w-10.
i10.
k0
f60；
………
方法二
用r表示圓心位置
……..
n04
g0l
z-30.
f80；
n05
g02
x40.
z-40.
r10
f60;
……..
例2逆圓插補
方法一
用i、k表示圓心位置，採用絕對值編程。
………
n04
g00
x28.
z2.;
n05
gol
2-40.
f80;
n06
g03
x40.
z-46.
i10.
k-6.
f60；
………
採用增量值編程
n04
g00
u-150.
w-98.;
n05
g01
w-42.
f80；
n06
g03
u12.
w-6.
i0
k-6.
f60;
…….
方法二
用r表示圓心位置，採用絕對值編程。
……..
n04
goo
x28.
z2.
n05
g01
z-40.
f80;
n06
g03
x40.
z-46.
r6
f60；
……….
(五)圓弧的車法
1．車錐法
在車圓弧時，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀。可以先車一個圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將餘量留得太大。對於較復雜的圓弧，用車錐法較復雜，可用車圓法。
2．車圓法
車圓法就是用不同半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

Ⅵ 數控車端面圓弧怎麼編程

1、凸圓弧，就用外圓刀加工，凸圓弧用G03質量，讓外圓刀走到圓弧起點再用指令讓圓弧走到回終點，圓答弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)。

2、如果是凹圓弧，就用鏜孔刀加工，先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點。圓弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)。

3、以上的X__ Z__為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F為進給量。

Ⅶ 數控車床凹圓弧怎麼編程

1、如果你搞不清順還是逆，那就乾脆不要去管它的順逆，你越搞會越糊塗，你只要看工件上的圓如果是凹進去的就用G02，如果是凸的就用G03，當然這是從右往左車。

2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圓弧的終點坐標，起點坐標不用管它，G03也是一樣原理。

知識拓展

圓弧插補G02、G03數控機床編程

數控銑床編程 用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：在X-Y平面上的圓弧：G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圓弧：G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圓弧：G19Y____Z____F____G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以圓弧插補G02、G03 ——數控機床編程

用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：

在X-Y平面上的圓弧：

G17X____ Y____ F____

在Z-X平面上的圓弧：

G18X____ Z____ F____

在Y-Z平面上的圓弧：

G19Y____Z____F____

G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_為圓弧終點坐標值，可以在G90下用盡對坐標，也可以在G91下用增量坐標。在增量方式下，圓弧終點坐標是相對於圓弧出發點的增量值。

I、J、K表示圓弧圓心的坐標，它是圓心相對出發點在X、Y、Z軸方向上的增量值，也可以理解為圓弧出發點到圓心的矢量(矢量方向指向圓心)在X、Y、Z軸上的投影，與前面定義的G90或G91無關。 R是圓弧半徑，當圓弧始點到終點所移動的角度小於180°時，半徑R用正值表示，當從圓弧始點到終點所移動的角度超過180°時，半徑R用負值表示，正好180°時，正負均可。還應留意，整圓編程時不可以使用R，只能用I、J。F規定了沿圓弧切向的進給速度。

留意：I、J、K為零時可以省略。

圖b所示為半徑即是50的球面，其球心位於坐標原點O。刀具中心軌跡A→B、B→C、C→A的圓弧插補程序分別為

A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 盡對坐標編程

B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐標編程

C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 盡對坐標編程

Ⅷ 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按專圖標R+刀尖屬R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

Ⅸ 數控車外圓弧怎麼編程

你好，從你編程看應該是把g03改成g02
至於你說的倒角，就是說因為刀具有專0.8的圓弧你走斜線的時屬候不加上g42，它走出來的倒角就不是1x45，而是比它小，如若你的倒角不重要，就沒有必要加g42。
補充：走圓弧必須加

Ⅹ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(10)數控編程凸圓弧怎麼編程擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。