數控做生鐵一般打多少轉
① 數控車床車生鐵一般走刀速度,轉速多少(餘量3個毫米,用刀YG3)
加工HT材料，粗加工可以用低速，大進給，工件直徑在150-300之間，推薦採用S300 F120，
② 數控車床加工鐵和鋼一般轉速和車削速度都用多少
粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！
③ 用數控車床加工HT250生鐵 轉速多少合適
用數控車床加工HT250生鐵，轉速設定與以下有關，比如：表面高低凹凸參差不起的工件，就必須回低速、小切削量答；均勻表面的粗加工時，切削量可大，線速度速度自然要低些；粗糙度要求高的，到了末道工序，就要高速[切削量甚微]切削了。外圓越大，轉速得低點，200mm以上的最好在200來轉。
HT250鑄件樹脂砂鑄件一般鑄鐵型號為HT250 ，適於製造煉鋼用軌道板、氣缸套、泵體、閥體、齒輪箱體、齒輪、機床鑄件，機床床身，大型鑄件，鑄鐵平台，劃線平板、水平儀、機床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油機的活塞環、活塞等。
④ 數控26刀加工生鐵轉速
看刀片材質，看工件狀態(熱處理狀態，硬度)，以及機床狀態，選擇一個合適的切削線速度。然後再根據刀具直徑計算轉速。這個是銑工基本要求，如果不會，那麼現在學，立即掌握它。
⑤ 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢
轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整
⑥ 數控車床車生鐵一般走刀速度,轉速多少(餘量3個毫米,用刀YG3,加工產品空壓機氣缸)
按下表選用切削參數即可，注意：表中切削速度為線速度。
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⑦ 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少
要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損
⑧ 數控車床車削一般的 生鐵。 轉速，和進給。怎麼定
首先知道各種刀具加工各種材料的線速度，然後根據公式計算轉速
⑨ 請問CNC鑄鐵加工時一般的進給和轉速時多少
一般硬質合金刀具鑄鐵加工線速度要80以上，高速鋼的30-50；
刀具是￠白鋼四刃平銑刀；轉速可以開到2000--2500；切削深度為3毫米；進給F可以達到600--1000；
常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。
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球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。
鑄鐵在CNC加工時，是非常容易生銹的，使用一般的切削液不會有好的加工效果，鑄鐵切削液的選用，必須滿足其切削性能和使用性能的要求。
可用公式F(進給速度mm/min) = Fz (每齒進給量mm/r) * Z (刀具齒數) * S(刀具轉速r/min)計算。
轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；
塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）；