數控深孔攻絲怎麼編程

㈠ 求：加工中心深孔剛性攻絲循環程序怎麼編

不懂！換成絲攻夾頭用G84吧！一次次的把深度加深！用夾頭的攻幾次都沒事，用剛性的怕起刀時的絲攻刀刃不對，那會出雙螺紋的，我遇到過一次！

㈡ 深孔怎樣攻絲

迄今為止，沒有一種軟體能提供深孔攻絲，既然是深孔，也只能先攻引導孔幾個毫米，然後鉗工師傅手工加工到數。

㈢ 油封螺母A3材料14深孔攻絲11深 內螺紋，需電鍍。絲攻採用上工5 /8杠18美製螺紋。攻的總是通規一半通不過。

通常來說，用機器攻效果會更好一些。
可以選用OSG的EX-OST中徑加大絲錐，專門是用來攻需要電鍍加工的孔。
A3材用擠壓絲錐攻也可以。

㈣ fanuc系統深孔攻絲加Q不退刀如何設置參數

1、打開FANUC PMC數據表畫面，無法找到E地址設定畫面。

㈤ fanuc系統深孔攻絲加Q不退刀如何設置參數

加Q肯定是可以的
在參數5200#5設1
然後看下5213參數設為一個合適值
如圖的話，5200#5設1是每次回退時退至R點，5213是設定圖上的d值

㈥ 請教一下深孔內螺紋的加工方法。內孔直徑13毫米 長240毫米。要求牙尖R

深孔內螺紋加工方法:

首先，根據現孔確定加工內螺紋的規格。現孔已有∅13孔，可以加工M16及以上的內螺紋。
以M16標准粗牙螺紋為列加工。
第一步：加工修正好螺紋的底孔。
1. 螺紋M16 ， 底孔直徑=螺紋公稱直徑—螺距×系數
一般鋼材， 底孔直徑=16—2×1.05 =13.90
銅材、鋁材及非金屬，底孔直徑=16—2×1.1=13.80
2. 用∅13.90鑽頭擴大原孔，只能從一個方向垂直擴入，一直擴通原孔為止。(不從兩頭擴入，是為避免產生孔位移，使兩端孔連接不同心而影響之後的攻絲卡斷等)。擴孔鑽頭，可選用錐柄的長麻花鑽頭∅13.9 ,把錐柄部用車床車成 ∅12直柄（保留長度）。然後再在台鑽或立鑽上，用鑽夾頭夾持住，擴出∅13.9+0.1螺紋底孔。並在兩端的孔口倒角 ∅18×90° 。

第二步：加工攻絲

1. 在攻絲機（鑽攻兩用機）上，先用鑽夾頭夾持 ∅13.9鑽頭，插入被加工件孔中，反轉定位住工件後，在工作台上打壓板固定住工件。

2. 然後換裝上M16機攻絲錐（高質量的），在絲錐上、孔口內，加註攻絲油或攻絲膏（最好用菜籽油），合理的進退攻，攻到沒入全牙為止。（這樣能有效地保持與孔的同心度，與工件的垂直度，為後續導正攻絲打好基礎）。
3. 移開攻絲機，用套筒扳手（內四方桿），套住攻絲錐尾部，手持握套筒扳手，繼續力攻螺紋。反復不停地將絲進攻（切削）—退攻（排削）—加油（潤滑），直到攻通為止。

在整個長螺紋攻絲過程中，攻絲錐和接長的套筒桿始終要保持可分離的活絡狀態，讓絲錐自由下攻。萬不可接為一體而攻之，否則絲錐斷內無疑，取出特難。

㈦ CNC三菱系統G代碼、M指令是什麼

CNC三菱系統程序結構和
程序段
格式
（1）程序結構
一個完整的程序由
程序號
、程序的內容和程序結束三部分組成，下面就以加工程序為例,
具體說明程序結構、程序代碼的樣式與含義：
%88
N001
G59
X0
Z60
N002
G90
N003
G92
X40
Z20
N004
M03S1000
N005
M06T1
/*/*/*/*
（2）程序段格式
程序段的格式是指程序段書寫規則，它包括機床所要求執行的功能和運動所需要的所有幾何數據和工藝數據。一個零件的加工程序由若干以段號大小次序排列的程序段組成，每個程序段由以下幾部分組成：
N
程序段號
G
准備功能
X、Y、Z
坐標或增量值
F
進給速度
M
輔助功能
S
主軸轉速
T
刀具號
從車床實例可看出：程序段由若干程序字組成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟隨其後的數字、字元組成。
/*/*/*/*
G指令
又稱G功能指令、准備功能指令、G功能、
G代碼
。主要是指定數控機床的加工方式，為
數控裝置
的
插補
運算、刀補運算、
固定循環
等做好准備，如加工平面的選擇、刀具的補償、插補方式的選擇等任務。
G指令
由字母G和其後跟兩位數字組成，即從
G00
到
G99
共100種。
/*/*/*/*
M指令
又稱輔助功能指令、M功能、
M代碼
。主要是控制機床或系統的輔助功能動作。如
切削液
的開關、主軸的正反轉、程序的結束等功能。
M指令由字母M和其後的兩位數字組成，即從M00到
M99
共100種。
/*/*/*/*
F、S、T功能
利用字母F、S、T指令後面跟一個數值，分別指定進給速度、主軸轉速和所用刀具與
刀具補償
號，在一個程序段中，F、S、T均只能有一個，並將接受的代碼信息傳送給機床。
F功能也稱進給功能，
數控系統
不同，F功能的表示方法也不同，用字母F後面跟一位、二位、三位、四位或五位數字表示，如跟兩位時的表示方式即為F××，其數值有的代表具體的進給數值，有的代表某種進給速度的編碼號。單位一般為mm/min，當進給速度與主軸轉速有關時（如車削螺紋）單位為mm/r
。

㈧ 深孔怎麼攻絲

首先需要定義什麼是深孔，為什麼它需要特殊的考慮。在鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。
加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬和奧氏體不銹鋼類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題，首先要選用合理的工藝參數和攻絲機油以及攻絲機床，並可以採用以下種方案：(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐；通孔選用先端絲錐，盲孔選用正螺旋絲錐；大直徑採用中空容屑絲錐；（3）選用擠壓絲錐。
1.增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標准和技術委員會規定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由於螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2.切削參數
由於鈦金屬和奧氏體不銹鋼類材質零件難於加工，因此需要對切削用冷卻和潤滑油以及工藝參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
由於鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質零件的小孔時，推薦採用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦採用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由於鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命；而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質工件加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬類材質時，在絲錐上磨出大的後角，有利於排屑。另外，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲。
冷卻液
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮採用內冷卻絲錐。
擠壓絲錐
當加工韌塑性優異的特殊材料時（如鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金低碳鋼和優質低碳鋼等），在攻絲直徑不太大的情況下，採用擠壓絲錐是一個很不錯的選擇，因為結構的原因，擠壓絲錐機械強度遠高於通用型切屑絲錐，而且可以採用通用攻絲速度甚至稍快一些的攻絲速度，生產效率高；同時，由於擠壓絲錐加工成型的螺紋具有材質流線型排布和冷作硬化等現象，得出的內螺紋不但表面精度高而且強度也遠高於通用型切屑絲錐。選用擠壓絲錐唯一的局限性是攻絲所需要的攻絲扭矩比通用切削型絲錐大，通用型攻絲機和氣動攻絲機以及大部分的電功攻絲機均無法做到——但是現在新出現的液壓攻絲機因其扭矩大【通常液壓攻絲機額定扭矩遠超通用型的攻絲機】卻可以滿足這一要求，不但可用於通用絲錐，更可應用擠壓絲錐。

㈨ 加工中心深孔剛性攻絲循環怎麼編

一般先攻2倍直徑，然後手動攻絲。

攻絲的要點：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

㈩ 發那科 加工中心 剛性攻絲 G84循環指令加工工件 工件的空屬於深孔 不可以一次加工到底 應該怎麼辦

1：孔徑在M20以下的機攻至絲攻可以到達的最大深度。。剩下的就用手攻牙。。。如果孔徑大於20的樓主就放棄吧，手根本攻不下去。。。。
2：孔徑比較大的建議編寫一個加工螺紋的宏程序。。用絲攻銑刀