數控機床撞刀會怎麼樣

A. 數控車床撞刀會有什麼影響

當然有影響了，看你撞到的位置和強度。不過有的車床扎實撞幾次都沒有事，我以前操作的時候 撞了好幾次 都沒有撞壞哦，嚇死我了。要小心吶。

B. 數控車床如何快速定位不會撞刀，還有如何定位的位置

數控車床操作時如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。
為防止發生撞刀，建議應從操作工及程序編寫二方面做好工作：
操作工應注意以下幾點：
(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。 (3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下面二點：
1、特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
2、在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。
3、如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據系統參數設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）

定位：
伺服電機裝有位置編碼器，驅動器讀編碼器信號來確定電機是否走步到位。

C. 怎樣避免數控機床撞刀

在線測量切削參數的數控車削測量過程的自動編程技術
王健強 桂貴生
[ ]
合肥版工業大學
文 摘:研究具有在線測權量切削參數功能的數控車削測量過程的圖形自動編程技術，該圖形自動編程系統以Microstation為圖形平台，詳細分析了利用數控系統刀具監控功能進行切削參數測量的CAPP的方法和測量工件切削參數的演算法，以及在SINUMERIK－810T數控系統上的實現。該車削測量圖形自動編程實現了雙刀架數控車床回轉體零件數控加工的CAD／CAPP／NCP的系統集成。
關鍵詞:在線測量 切削參數 CAPP 自動編程 數控車削
ISSN: 1001-2265 C N: 21-1132 分類號:TG519.1 TP391.7
收稿日期: 修訂日期: 基金資助:
作者簡介:

[參考文獻]
[1]林奕鴻

D. 急～數控機床撞刀後那個刀架上的刀（不是刀片）壞了，如果要賠的話要多少錢啊謝謝！如果有知道的能告訴

你是加工中心撞刀了吧，加工中心的刀具費用有高有低，低的幾百、幾千，高的有上萬專。一般來屬說，發生設備事故後，員工對於損失需要承擔一定的費用，但是單位一般不會要求全額賠償，而是按比例進行處罰，對於金額過大的情況，會考慮員工的承受能力，同時可以實行分期處罰的形式。

其實設備事故以後，設備損失的計算不僅是單純的刀具和工件損失的計算，刀具撞壞了，那設備主軸的損傷和精度損失後的調整都需要計算在內啊。所以說，工作還是要仔細和小心！

E. 數控車床對刀時撞刀 這種事故危害大嗎

操作上基本出現這種問題，若出現這危害很大。

補充：
1、數控車床的自動回加工過程是由程序答控制的，保證程序的正確、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。
2、進給速度F的單位有兩種表示方法，一種是每分鍾進給，另外一種是每轉進給，兩者相差很大。對於不同系統的數控車床，其默認進給速度的單位也不一樣。所以我們在編程時，首先要搞清楚該車床的進給速度單位是每分鍾進給，還是每轉進給。這樣才好確定進給速度的值。如果單位搞不清楚，就很容易出現撞刀事故。
3、在數控車床上，當用多把刀加工一個零件時，需要在加工過程中自動換刀，編程時要設置合理的換刀點。換刀點的位置應保證刀具轉位時，不撞到工件或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的外面，並要留有一定的安全量。
4、應用循環指令編程時，應注意設置合適的循環起點，要保證循環起點與切削終點的連線，務必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否則退刀時會發生撞刀事故。

F. 數控機床撞刀怎麼回事

撞刀的原因很多：
1、對刀不正確，刀補輸入不正確。
2、數控程序錯誤。
3、工件沒裝正、沒裝到位；拿錯了工件。

G. 數控車床撞刀了,該怎麼辦

技術不熟，二年內還有不少這事發生的。
這情況就是求神保佑機床沒壞啦回。
壞了就叫人修，自已就答被罵羅。
我幹了十幾年，剛開始撞機也是不少的。
教你個方法，對刀後開始加工時走慢點，快接近零件時快速按下暫停，這時看一下你的系統數字顯示還有多少距離要走，再看下你的刀與零件的距離與數顯示的是不是差不差不相同。確認正確後現繼續行，這樣可以絕對不會發生對刀撞機。

H. 數控機床為什麼會撞刀

恩 這個原因是 對刀沒對好 刀補輸入有錯誤 在就是你的程序編的肯能有錯誤
採納哦

I. 數控機床撞刀事故的原因有哪些

1： 對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

2： 對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸專入錯誤以及工件屬的初始位置定位錯誤；
3： 機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。