數控怎麼對刀

Ⅰ 廣數 數控車床多把刀怎麼對刀怎麼輸入

第一把抄基準刀的對法
先換基本刀：襲
按[程序]-[錄入方式]-t0100-[輸入（in）]-[運行]
先對z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車z軸端面（車刀z軸不動）-[錄入方式]-g50-[輸入（in）]-z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對x軸：[手動方式]或[手輪方式]-車x軸外圓（內孔）（車刀x軸不動）-z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-g50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

Ⅱ 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(2)數控怎麼對刀擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

Ⅲ 數控機床怎麼試切對刀

可以直接用刀具試切對刀。

1、用外圓車刀先試車一外圓，記住當前 X 坐標，測量外圓直徑後，用 X 坐標減外圓直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

2、用外圓車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

用 G50 設置工件零點

1、用外圓車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。

2、選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。

3、選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4、這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。

5、注意：用 G50 X150 Z150 ，起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。

6、如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7、在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(3)數控怎麼對刀擴展閱讀

數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

Ⅳ 數控車床中的對刀是什麼意思，怎麼對刀

一般的對到方法有兩種，外圓或者內孔車一刀，假設對X向時，X軸不動，移動Z軸退出，然後量出尺寸，輸入到刀補裡面去，這種方法最准確，也最常用
還有就是碰觸法，裝夾上工件，先量出工件的外徑或內控尺寸，然後主軸正轉，用手動移到工件表面，留點距離，然後手動倍率調慢，慢慢的手動向工件表面移動，碰觸到工件時停下，進入刀補界面輸入你先前量出工件的尺寸，這種方法適合在加工餘量少的工件時的對刀
其他的比如你可以根據你自己編的程序設定兩個零點啊，或是當你對第二把刀時零點不好找的話，你可以對其他的點，比如你第一把刀把零點車成圓弧了，你就可以對第一把刀車了之後的那個台階,比如：
M3
S1500
T0101;
G0
X0
Z0;
G3
X20
Z-10
R10
F100;
G1
Z-30
F150;
像這種時候你對第二把刀找不到零點就可以對Z-30的這個台階。
這樣子的方法其實挺多的，都是在實際的加工之中才能學到的經驗

Ⅳ 數控車床怎麼對刀

要看你復是廣州什麼系統

如果制是980系列的話，直接在刀補界面對刀，刀補界面有兩個翻頁，一頁顯示001一頁是101
，001是對刀，101是修改刀補，方法是，用相應的刀去碰到產品端面在001相應刀號上輸入Z0，車到外圓後測量尺寸後在001相應刀號上輸測量值，其他刀也是一樣對，修改刀補在101頁面找到相應刀，修改多少就輸放多少。X
Z和U
W只是X
和Z和相對坐標，z絕對坐標表示該坐標是固定的，比方X50
不管你從哪個位子移動到X50，都會移動到這個點，相對坐標表示相對於一點移動到下一點，指定移動多少就是多少，比方當前坐標是X100
你要移動U50，那麼移動就絕對坐標就是X150了，再移動U50，絕對坐標就是X200了，所以他不是一個固定值，只是一個增量，

比方是928系列的系統話，對刀很簡單，就是碰到端面輸入K0再按兩次回車鍵，碰到外圓，測量值後按I加測量值丙按兩回車鍵，每把刀都這樣對，相對坐標和絕對坐標和上面一樣的解釋，修改刀補的話，在刀補界面，選擇相應的刀，直接輸入你要修改的值然後按改寫鍵，這里千萬要記住，不能按回車，一定要按改寫，不然你的坐標就全變了，會出現撞刀危險。

Ⅵ 新代數控系統怎麼對刀

1.自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式
2.手動對刀，機台設定-坐標系設定，裡面的分中功能專為取工件中屬心點用，可不選，根據自己的需要將刀具移動到位置後，在坐標系中，例如G54中，選擇機械坐標自動設定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標設定

Ⅶ 數控車對刀怎麼對啊

這是一個鍛煉的機會哦，希望你能做好
數控車床對刀還是比較簡單的，你可以採用試切法法，這是加工過程中比較常用的辦法。
1.
試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持
x
坐標不變移動
z
軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前
x
坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系
x
原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入
z0
，系統會自動將此時刀具的
z
坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系
z
原點的位置。
例如，
2#
刀刀架在
x
為
150.0
車出的外圓直徑為
25.0
，那麼使用該把刀具切削時的程序原點
x
值為
150.0-25.0=125.0
；刀架在
z
為
180.0
時切的端面為
0
，那麼使用該把刀具切削時的程序原點
z
值為
180.0-0=180.0
。分別將
(125.0
，
180.0)
存入到
2#
刀具參數刀長中的
x
與
z
中，在程序中使用
t0202
就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達
(0
，
0)
時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

Ⅷ 請教！ 數控加工中心 Z軸怎麼對刀

一、標准到+每把刀相對標准刀的差值

1、選擇一把刀具（也叫做標准刀）進行對刀，把對刀後得到的Z軸機械坐標值輸入到G54中的Z軸。

2、分別測出其餘刀具相對於標准刀的差，注意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。

3、把記錄的數值一一對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀補償值，不再出現G44指令。

特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對於標准刀的差值；對應關系復雜，當標准刀更換時，其餘刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。

二、直接採用長度補償H功能

每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械坐標值分別輸入到相應刀號的長度值H中（此值均為負值），它們之間不存在對應關系，G54中的Z值為0.當有機外儀時，只需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。

1、選一把平刀（也是稱為標准刀）進行對刀，把對刀後的Z軸機械坐標值輸入到相應刀號的長度值H中，設次值為L。

2、利用對刀儀測量出每把刀相對標准刀的差值，標准刀長，差值為負，否則為正，並做好記錄。

3、用標准刀的長度值L分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀具長度補償值H中。

特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關系，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。

在數控加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應一個坐標系。

(8)數控怎麼對刀擴展閱讀

原理

車床本身有個機械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。

x按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。

這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。

節約時間，以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。

Ⅸ 數控車床怎麼對刀

1. 以下為數控車床的對刀方法：

2. 裝上要加工的材料，把材料加緊，把平面切平整內

3. 裝上要用容上的刀具，這時候要注意就是刀具一定要對准主軸卡盤的中心

4. 轉動主軸一般材料600轉可以了，

5. 移動要對的刀具，在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0，