數控對刀時z軸怎麼對

Ⅰ 數控中,對刀時,設為Z軸上的Z0這個坐標就是z軸上程序參考點嗎。

機床坐標才有參考點，對刀是告訴系統刀尖相對於工件在機床空間的位置，任何位置可以對z0，也可以不對z0'可以是任何數值，只要與程序對應

Ⅱ 數控車床對刀對Z軸怎麼對

主軸開起來用手輪搖靠近工件端面如果這把刀具編程點在工件正方向端面用刀平一點端面廣數系統
輸入z0按輸入件
法拉克和凱恩帝系統直接按測量間

Ⅲ 數控編程時候，有兩種Z軸對刀方式，頂部對刀和底部對刀.

頂部對刀：在工件的厚度到位，達到圖紙尺寸的情況下在工件的表面（上回平面）對刀
底部對刀：答在工件的厚度沒有達到圖紙要求，還有餘量的情況下在底部對刀，但注意的是，編程的時候需要看清楚Z軸的0點（1，在底部對刀後可以在設定時向上抬高圖紙上的厚度加工。2，在底部對刀後不需要向上抬高圖紙上的厚度，但程序中要抬高）

Ⅳ 數控車床對刀時毛坯Z軸方向有餘量的情況下 怎麼輸入Z軸的坐標值

最好是先手動把端面車平~再調頭平另一頭後~確認毛坯餘量~再如樓上所說對Z軸~不一定非要對在ZO。上的~可根據實際情況對在任何地方~

Ⅳ 廣州數控車床對刀的時候刀補Z軸和X軸的坐標遠點不好輸入，機床出什麼毛病了好像是參數的問題求指教。

沒有很明白lz的意思
不好輸
入是什麼意思？
我想其實不知道可以去找賣機床的賣家問他們其實最能解決辦法。。不是么

Ⅵ 就是廣州數控車床（廣數系統）對刀的時候，Z軸為0點時，在刀補裡面輸入Z為0點，可是屏幕上的Z軸的絕對坐標

在輸入Z軸為0點時，注意屏幕下方是不是顯示「數據錯誤」如果有的話，就把參回數里的負向限位答值加大或者把Z軸朝正方向（向尾座方向）移動200-300mm（從你要輸入Z0點的位置算），然後關閉車床電源，再用扳手轉動Z軸，使刀架移至你要輸入Z0點的位置，這時再開啟電源，再輸入Z0看看絕對坐標有變化嗎？注意：要看刀補里的絕對值如果有變化就沒問題，別的不用理會。

Ⅶ 數控銑（加工中心）Z軸對刀方法

頂面對刀，對完後Z軸-10MM。底面對刀，對完後同樣-10MM，然後太高到工件的厚專度即可。
數控銑床屬是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

Ⅷ 數控車床Z軸對刀時試車後只能沿( )軸方向退刀

一、車床啟動
二、刀尖緩碰平面，此時Z為0點，點下刀具數據，輸入z0.
三、 然後內退刀，再緩碰容外圓，然後Z退出，停車量下外圓 。此時外圓多大就在刀具數據裡面輸入X值、如外圓是100.你就輸入X100. 一般都要加小數點的，不要忘了。
四、如果外圓有誤差，可以在刀具數據裡面輸入U+1 表示外圓要增加1毫米正多少就大多少、長度是W，w-0.5表示Z軸原點進去0.5 X是絕對值，輸入0。1，刀就會停止在工件中心，而輸入U0.1.刀只移動了0.1 W也是同樣的道理，要自己慢慢體會，不要心急。數控很好學的

Ⅸ 數控車床對刀對Z軸怎麼對

主軸開起來用手輪搖靠近工件端面如果這把刀具編程點在工件正方向端面用刀平一點端面廣數系統 輸入z0按輸入件 法拉克和凱恩帝系統直接按測量間

Ⅹ 發那科數控車床z軸對刀時出現位數過多,應該怎麼辦

輸入Z0後應該按的是 測量鍵；
如果在對"Z"時,切了端面後輸入"Z0"按"輸入鍵"後出現"位數過多"的錯誤報警；
處理的辦法是：按一下復位鍵，然後在刀具偏置界面輸入Z0，再按測量鍵即可；
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。