數控加工工件中托板頂到活了怎麼辦

A. 數控車床精度

機床有間隙的話，測量出間隙大小後，在參數中有一個間隙大小，輸入上，再就是，如果是四十五號鋼的話，精車餘量最好在十五到二十絲左右，這樣，尺寸不會變動的太厲害。望採納。

B. 大家都講講數控車床的刀補是怎麼修改的

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到版0.5左右。

在刀補權有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上）。然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

拓展資料：

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準刀的1號刀刀尖點的進給軌跡如圖5.1所示(圖中各刀具無刀位偏差)。其它刀具的刀尖點相對於基準刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如圖5.2所示(圖中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現換刀，T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然後再按編程軌跡進給。

網路-數控車床

C. 數控線切割機床由哪五部份組成

電火花線切割加工簡稱「線切割」。它是採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
數控線切割機床由工作台、走絲機構、供液系統、脈沖電源和控制系統等組成。

1工作台
工作台又稱為切割台，由工作檯面、中托板和下托板組成，工作檯面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進電動機拖動，通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動，完成工作檯面的縱向和橫向運動。工作檯面的縱、橫向運動既可以手動完成，又可以自動完成。

2走絲機構
走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上，由走絲電動機通過聯軸器帶動，正反轉動。儲絲筒的正反旋轉運動通過齒輪同時傳給儲絲筒托板的絲杠，使托板作往復運動。電極絲安裝在導輪和儲絲筒上，開動走絲電動機，電極絲以一定的速度作往復運動，即走絲運動。

3供液系統
供液系統由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。工作液主要有礦物油、乳化液和去離子水等。其主要作用有：對電極、工件和加工屑進行冷卻，產生放電的爆炸壓力，對放電去區消電離及對放電產物除垢。

4脈沖電源
脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標最關鍵的設備之一。為了滿足切割加工條件和工藝指標，對脈沖電源的要求為：較大的峰值電流，脈沖寬度要窄，要有較高的脈沖頻率，線電極的損耗要小，參數設定方便。

5控制系統
對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程序控制，可以根據ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。機床的功能主要是由控制系統的功能決定的。