數控車床怎麼打中心孔

A. 數控車床無法打中心孔

車端面後，直接用中心鑽打中心孔。不要車錐面。試試看。

B. 數控打中心孔

我干數控操機編程八年了,我個人為S1500F100最好

C. 數控車床打中心孔怎麼對力

你是指對刀嗎？我是先那個鋁件對的。用眼睛看的。

D. 數控車床打中心孔怎麼編

直接用G1編程不就好了，把中心鑽對最機床的中心先。

E. 在車床中，怎樣鑽中心孔，才能鑽到同心

數控車床同心孔（以後用「中心鑽」術語）和鑽中心孔
  1中心鑽
  數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑6 3mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
  2鑽中心孔
  數控車床中心孔是工件的定位基準。它影響加工質量，對精加工工件的質量影響更大。如果兩端中心孔不在同一個軸線上或與工件軸線不同軸，工件的加工餘量在常規的情況下將車不圓，如不能車圓時也將影響工件圓度精度。要求精度高或工序多的工件，兩端中心孔軸線必須同軸，如果中心孔不圓，用其定位加工的工件圓度誤差也大，如果錐面表面粗糙度值大，也影響工件的加工精度，而且對固定頂尖錐面研損嚴重，導致燒壞中心孔和頂尖。因此，中心孔必須圓整，錐面表面粗糙度值要小，角度正確；圓柱孔深度要大於孔徑尺寸，對要求精度較高的中心孔需經研磨。
  1) 數控車床中心鑽在鑽夾頭上裝夾。按逆時針方向旋轉鑽夾頭的外套，使鑽夾頭的三爪張開，把中心鑽插入，然後用鑽夾頭扳手順時針方向轉動夾頭的外套，把中心鑽夾緊。
  2)鑽夾頭在尾座錐孔中裝夾。先擦凈鑽夾頭柄部和尾座錐孔，然後用軸向力把鑽夾頭裝緊。
  3)找正尾座中心。工件裝夾在卡盤上開車轉動，移動尾座使中心鑽接近工件平面，艦察中心鑽頭部是否與工件旋轉中心一致，並找正，然後緊固尾座。
  4）轉速的選擇和鑽削。由於中心孔直徑小，鑽削時應取較高的轉速，進給量應小而均勻，當中心鑽鑽人工件時，加切削液，促使其鑽削順利，光潔，鑽畢時應稍停留中心鑽，然後退出，使中心孔光、圓、准確。
  3零件訓練圖樣及加工步驟
零件加工步驟
1)用三爪自定心卡盤夾住外圓，伸出工件長30mm左右，並找正夾緊。
2)車平面鑽中心孔。
3)以車出的平面為基準，用卡鉗或劃針在工件上刻線痕取總長。
4）以劃線為基準車總長至尺寸，並鑽中心孔。
(2)容易出現的問題和注意事項
1)中心鑽折斷的原因及預防。
①中心鑽軸線與工件旋轉中心不一致，使中心鑽受到一個附加力而折斷。這通常是由於數控車床尾座偏位，或裝夾中心鑽的錐柄彎曲與尾座套筒錐孔配合不準確而引起偏位等原因造成，所以鑽中心孔前必須嚴格找正中心鑽的位置。
②工件端面沒車平，或中心處留有凸頭，使中心鑽不能准確地定心而折斷，所「鑽中心孔的端面必須車平。
③移動尾座不小心撞壞，移動尾座時要特別小心。
④數控車床切削用量選擇不合適。如工件轉速太低而中心鑽進給太快，中心鑽直徑很小，即使選用較高的工件轉速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度鑽中心孔，由於搖尾座手輪相差太大，這樣相對的進給量就太大了，會使中心鑽折斷。
⑤中心鑽磨鈍後，強行鑽人工件也易折斷，因此，中心鑽磨損後應及時修磨或更換。
⑥沒有澆注充分的切削液或沒及時清除切屑，以致切屑堵塞而折斷中心鑽，所以鑽中心孔時必須澆注充分的切削液，並及時清除切屑。如果中心鑽折斷了必須將析斷部分從中心孔內取出，並將中心孔修整後才能繼續加工。
2)中心孔鑽偏或鑽得不圓。
①裝夾工件時，首先檢查工件是否彎曲或未找正工件，這樣鑽中心孔時，會使外圓和中心孔產生偏差。
②緊固力不足，工件位移，造成中心}L不圓，所以裝夾工件時避免產生位移，必須有足夠的緊固力。
3)工件伸出卡盤太長，旋轉時在離心力的作用下，易造成中心孔不圓。
4） 車端面時，車刀沒有對准工件旋轉中心，使刀尖碎裂。
5)中心鑽圓柱部分修磨後變短，造成頂尖跟中心孔底部相碰

F. 數控車床打中心孔如何找圓心鑽頭怎麼對刀用980怎麼編程望高手幫忙

1、首先在編程軟體中，G01單獨「Z」向吃刀，形式為水平吃刀。如圖吃外圓編程回為；G01 Z-20 F50.如圖。答

G. 車床怎麼打長軸中心孔同心

打好中心孔加雞心夾頭雙頂車，最好用合金死頂尖，粗長軸可中心架架住打中心孔車一端，另一端外圓車一刀做調頭中心架基準架車另一端中心孔，夾車好一端四爪校正架另一端打中心孔跳動0.05之內能保證。

H. 數控車床打中心孔主軸旋轉方向

數控車床同心孔（以後用「中心鑽」術語）和鑽中心孔
? 1中心鑽
? 數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑6 3mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
? 2鑽中心孔
? 數控車床中心孔是工件的定位基準。它影響加工質量，對精加工工件的質量影響更大。如果兩端中心孔不在同一個軸線上或與工件軸線不同軸，工件的加工餘量在常規的情況下將車不圓，如不能車圓時也將影響工件圓度精度。要求精度高或工序多的工件，兩端中心孔軸線必須同軸，如果中心孔不圓，用其定位加工的工件圓度誤差也大，如果錐面表面粗糙度值大，也影響工件的加工精度，而且對固定頂尖錐面研損嚴重，導致燒壞中心孔和頂尖。因此，中心孔必須圓整，錐面表面粗糙度值要小，角度正確；圓柱孔深度要大於孔徑尺寸，對要求精度較高的中心孔需經研磨。
? 1) 數控車床中心鑽在鑽夾頭上裝夾。按逆時針方向旋轉鑽夾頭的外套，使鑽夾頭的三爪張開，把中心鑽插入，然後用鑽夾頭扳手順時針方向轉動夾頭的外套，把中心鑽夾緊。
? 2)鑽夾頭在尾座錐孔中裝夾。先擦凈鑽夾頭柄部和尾座錐孔，然後用軸向力把鑽夾頭裝緊。
? 3)找正尾座中心。工件裝夾在卡盤上開車轉動，移動尾座使中心鑽接近工件平面，艦察中心鑽頭部是否與工件旋轉中心一致，並找正，然後緊固尾座。
? 4）轉速的選擇和鑽削。由於中心孔直徑小，鑽削時應取較高的轉速，進給量應小而均勻，當中心鑽鑽人工件時，加切削液，促使其鑽削順利，光潔，鑽畢時應稍停留中心鑽，然後退出，使中心孔光、圓、准確。
? 3零件訓練圖樣及加工步驟
零件加工步驟
1)用三爪自定心卡盤夾住外圓，伸出工件長30mm左右，並找正夾緊。
2)車平面鑽中心孔。
3)以車出的平面為基準，用卡鉗或劃針在工件上刻線痕取總長。
4）以劃線為基準車總長至尺寸，並鑽中心孔。
(2)容易出現的問題和注意事項
1)中心鑽折斷的原因及預防。
①中心鑽軸線與工件旋轉中心不一致，使中心鑽受到一個附加力而折斷。這通常是由於數控車床尾座偏位，或裝夾中心鑽的錐柄彎曲與尾座套筒錐孔配合不準確而引起偏位等原因造成，所以鑽中心孔前必須嚴格找正中心鑽的位置。
②工件端面沒車平，或中心處留有凸頭，使中心鑽不能准確地定心而折斷，所「鑽中心孔的端面必須車平。
③移動尾座不小心撞壞，移動尾座時要特別小心。
④數控車床切削用量選擇不合適。如工件轉速太低而中心鑽進給太快，中心鑽直徑很小，即使選用較高的工件轉速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度鑽中心孔，由於搖尾座手輪相差太大，這樣相對的進給量就太大了，會使中心鑽折斷。
⑤中心鑽磨鈍後，強行鑽人工件也易折斷，因此，中心鑽磨損後應及時修磨或更換。
⑥沒有澆注充分的切削液或沒及時清除切屑，以致切屑堵塞而折斷中心鑽，所以鑽中心孔時必須澆注充分的切削液，並及時清除切屑。如果中心鑽折斷了必須將析斷部分從中心孔內取出，並將中心孔修整後才能繼續加工。
2)中心孔鑽偏或鑽得不圓。
①裝夾工件時，首先檢查工件是否彎曲或未找正工件，這樣鑽中心孔時，會使外圓和中心孔產生偏差。
②緊固力不足，工件位移，造成中心}L不圓，所以裝夾工件時避免產生位移，必須有足夠的緊固力。
3)工件伸出卡盤太長，旋轉時在離心力的作用下，易造成中心孔不圓。
4）?車端面時，車刀沒有對准工件旋轉中心，使刀尖碎裂。
5)中心鑽圓柱部分修磨後變短，造成頂尖跟中心孔底部相碰

I. 數控車床（GS 980TDA）打中心孔怎麼對刀

你好！
尾座上打個中心鑽
在裝在刀架上
對刀的時候
用
中心鑽
和剛才尾做上打的孔對其即可
如何判斷對其沒有
就是進去
孔的變化
和經驗
我的回答你還滿意嗎~~