數控車3個一樣的槽怎麼加工
1、選擇手工刃磨的刀具，刀具副後刀面的刃磨是關鍵。
2、副後刀面應該專磨成圓弧面，具體方屬法可以畫一比一的同心圓環，大圓φ54，小圓φ46，
磨副後刀面的時候比照這個圓環，保證副後刀面不幹涉，副後角不能過大，保證刀具強度。
卷屑槽磨寬一點，防止切屑堵塞。
3、加工第一件產品的時候，手動加工，觀察副後刀面的干涉情況，如果有干涉就重磨刀具。
4、保證工藝系統的剛性，防止振動。
B. 數控車這種三角內槽怎麼加工
主軸反轉刀反裝，無空刀槽用G32車螺紋，不要用G92螺紋循環清不了根。
C. 如何用數控車床加工多頭螺旋槽
車加工多頭螺抄紋與外徑無關！你在敘述問題時應該說明螺紋的導程及頭數。最簡單的就是用調用子程序的方法：
假如你車的導程是3，頭數也是3，先編一個車螺紋的子程序F為3，車第一條螺紋時就調用子程序的方式車，等第一條車完，用G00向右移動1，再調用子程序。用同樣方法把第三條螺紋車好。注意子程序中的螺紋終點坐標必須用Z而不能用W！
上述方法基本適用帶有G92車削螺紋的系統，有的系統帶有多頭螺紋車削程序。
D. 數控車床上如何加工多頭內油槽
我只加工過單頭內油槽,是用加工螺紋的方法.螺距很大,轉速要低.雙頭油槽用雙頭內螺紋的方法不知能否行?
E. 數控車床加工端面槽怎麼加工用什麼樣的刀
端面槽刀
F. caxa數控車槽怎麼加工
caxa切槽有個切槽刀路生成的指令，選擇它進去參數面，你可以選擇精車活著粗車內，或者精車容加粗車。之後就是選擇刀具的走向了，你讓它橫著走還是豎著走。選擇好了還需要選擇一刀切多深。然後退刀退刀什麼距離。槽低需不需要暫停，然後其他的就不需要顧及了。進去下一個頁面，看看你的切削參數，這個根據你的加工要求來制定，接著不要停頓，進去下一個頁面，設置刀具的半數。其他的都不需要管他，直接設置刀具的寬度，和刀刃的寬度，兩個數字可以一樣，就按照你的實際刀具參數來設定。然後是你的刀具半徑。然後不要停頓，果斷點擊確定，以後就可以拭取你的槽型了，然後不要停頓，果斷點擊滑鼠的右鍵，好的沒有錯，他會出現一個提示，不用懷疑，直接點擊確定，沒錯，就是點確定，然後有可能還會彈出來一個窗口，還是點擊確定，沒錯，你真的沒有看錯，就是點擊確定，然後選擇你加工完之後刀具要退到什麼位置，對的，你沒有想錯就是在你看重的退刀位置上點擊滑鼠的左鍵，是的，你沒有操作失誤，接下來瞪大你的眼睛，對，對，刀具軌跡就出來了，你的切槽刀軌就設置成功了，你沒有看錯是的，你成功了，恭喜你！
G. 數控車床是的V型槽怎麼加工
V型槽的加復工的主制要形式有以下兩種：
1、銑削加工,一般這種加工方式都採用特型銑刀來加工，銑刀可分為立式的V型槽銑刀和卧式V型槽銑刀，其主要的不同是銑削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削餘量，磨削後即可。
2、刨削加工，其實插削和刨削的原理一樣，利用特型的刨刀或插刀進行加工，由於刨削的表面粗糙度偏高一些，一般需留出磨削餘量，磨削後即可。
V型槽：常見的一種加工槽面
H. 幾種常見的數控車床切槽加工方法
主要還是三要素的關系 如果刀桿強度夠 轉速900不震動 提高轉速 槽地橫推F=0.15 你說的不具體 什麼料？什麼機床？「」「」「」「」
I. 數控車切槽加工工藝
1. 寬度窄（等於切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進刀，再慢速退刀。內
2. 寬度窄（等於容切槽刀寬）但是較深的槽，可採用G01指令，但是每進刀一個深度後要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小於進刀量。在切到位後，可再底部停留數秒，以修整外圓。
3. 對於寬槽（槽寬大於刀寬），則可採用G75內外徑切槽循環指令來實現。
G75 R(e)；
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
J. 請教同行，數控(廣數980）車皮帶輪，有多個一樣的梯形槽，編號一個槽的程序，怎樣用子程序加工其他槽
子程序使用相對坐標，比如 w-10；w8這個程序運行一次就往z負方向運動2個毫米