❶ 數控機床主軸轉速怎麼計算
n=1000vc÷π
n：轉速
Vc——選定的切削速度
d——工件或刀具直徑。
❷ 數控機床電腦故障顯示069主軸轉速末達到設定值是什麼意思
機床怎復么會提示檢測轉速到制達？這是梯形圖里編寫了檢測SAR（主軸速度到達）信號的顯示梯形圖。而SAR（主軸速度到達）信號沒有送到這條梯形圖里，或SAR信號的邏輯弄反了。你把檢測轉速的參數給屏蔽了也是不起作用的。只能修改梯形圖。
❸ 在數控車床中,精加工F一般是多少,主軸轉速是多少,粗加工和所用的機床有什麼關系嗎
一般情況如下：
1，精加工是為了提高產品精度，一般要求轉速高，F小， 粗加工內一般是為了去除加工材料，因此容可以低轉速，F大。鑒於此，盡量把粗車和精車的機床分開，粗車的設備可以笨重，便宜一點
這樣有助於不震動。
2，此外要根據你使用的刀具來決定，譬如你用設備進行鑄鐵件的加工，粗車是必須要用自己焊接的刀具，由於有斷續和硬皮，這樣成本會底一點，當然轉速要底一點，要是精車你可以用CBN，可以達到以車帶磨，轉速就高一點
有問題可以大家討論，希望對你有幫助
❹ 數控機床主軸轉速不穩定是什麼原因
由於該機床使用的是變頻器作為主軸調速裝置，主軸速度為開環控內制，在不同的負載容下，主軸的起動時間不同，且起動時的主軸速度不穩，轉速亦有相應的變化，導致了主軸與Z軸進給不能實現同步。
解決以上故障的方法有如下兩種：
1)通過在主軸旋轉指令(M03)後、螺紋加工指令(G32)前增加G04延時指令，保證在主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。
2)更改螺紋加工程序的起始點，使其離開工件一段距離，保證在主軸速度穩定後，再真正接觸工件，開始螺紋的加工。
通過採用以上方法的任何一種都可以解決該例故障，實現正常的螺紋加工。
❺ 數控車床的主軸轉速跟實際速度怎麼解釋
假設： M3 S500;（主軸正轉，編程的轉速是500）
實際加工過程中主要受F值和背吃刀量的影響，版值越大，轉速越會＜權500。值越小，轉速會≤500。
≤500是因為電機與主軸之間皮帶的疲勞度、電機功率大小等客觀因素。
老式的機床如果有這種情況可以在編程里把轉速適當的調高。新式的機床轉速偏差幾乎可以忽略不計且會檢測主軸轉速是否於編程一致，不一致會自動調整。
❻ 數控車床的主軸最大的轉數可達到多少
高速加工主要是指主軸的高轉速和高的進給速度以及高的進給加速度，回前兩者的關答系有下面的公式來表達：
主軸轉速：N=Vc/dπ；
進給速度：Vt=fzZN;
fz ——— 每一刀刃在一轉中所切削的厚度，單位：mm;
Z ——— 銑刀的刃數；
Vc ——— 刀具的線速度，單位：mm/min;
d ——— 刀具的直徑
將N代入上式，得出進給速度：Vt＝fzZVc/dπ
❼ 數控機床主軸轉速的單位是什麼
數控復機床主軸轉速的制單位是 m/s
轉速：V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統一單位 V=轉速 把它單位化為毫米
❽ 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
❾ 數控車床主軸轉速高有什麼好處
優點：不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水平，甚專至在雜訊方屬面還有所降低。
當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恆功率區域Ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的增高而變小。
主軸轉速在35~437r/min范圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恆轉矩區域Ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。電動機的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉矩為334N.m。
❿ 數控機床常見最低主軸轉速是多少r/min
機床越大，最低轉速越低，機床類型不同，最低轉速差異巨大。比方說我們單位回的車床，6150的，使用了一級機械變答速，最低轉速是17轉每分，一兩百轉幹活都非常有勁。而6132的，最低轉速是100轉每分，這轉速基本沒法幹活。
