數控工藝分析怎麼寫
問一下，上面1到9是誰寫的么，裝b。出了2提到工藝，其它的不就是神能用軟體編出fanuc系統的正確程序么！一個平面加工硬是要加個復雜兩字，如果照上面那樣還要抄，出來也就一學徒
B. 數控加工工藝分析的目的是什麼包括哪些內容
目的:在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加內工工藝，然後容再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。
內容包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工餘量及刀具的尺寸和型號等。
C. 數控切削工藝中對工件的分析步驟有哪些內容
數控作為一種先進的製造方法，被廣泛地用於航空工業、艦船工業以及電子工業等高精度、復雜零件。在數控中影響工件質量的因素很多，即工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差以及刀具使用中的磨損等都直接影響工件的精度。因此對工件進行工藝分析時，更應考慮數控機床的特點，下面簡單介紹下數控切削工藝中對工件的分析步驟：
一、分析零件圖中的尺寸標注方法
以同一基準引注尺寸或直接標注坐標尺寸的方法為統一基準標注方法，這種標注方法最符合數控機床的特點，既方便編程，又保持了設計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設置的一致性。而設計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常採用局部分散的標注方法，這種標注方式給工序安排與數控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標注方法改為統一基準標注方法，由於數控精度及重復定位精度很高，統一基準標注方法不會產生較大的累積誤差。
二、分析構成零件輪廓的幾何元素條件
構成零件輪廓的幾何元素條件是數控編程的重要依據。手工編程時要計算構成零件輪廓的每一個節點坐標，自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的節點坐標和表達零件輪廓的幾何元素，導致無法進行編程，因此圖紙應當完整地表達構成零件輪廓的幾何元素。
三、分析工件結構的工藝性
（1）工件的內腔與外形應盡量採用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具的規格和換刀的次數，方便編程和提高數控機床效率。
（2）工件內槽及緣板間的過渡圓角半徑不應過小，過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關。
（3）工件槽底圓角半徑不宜過大，銑削工件底平面時，槽底的圓角半徑越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀端刃銑削平面的面積越小，表面的能力相應減小。
（4）分析零件定位基準的可靠性，最好選用外圓或的內孔作為定位基準。如果沒有則應設置輔助基準，必要時在毛坯上增加工藝凸台或製作工藝孔，結束後再處理所設的輔助基準。
四、合理選擇刀具
（1）粗車時要選強度高的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時要選精度高的刀具，以保證精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
五、切削油的選擇注意事項
切削油是金屬切削工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
D. 數控加工工藝需要分析哪些主要內容
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點。
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、准確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
E. 數控《軸類加工工藝設計》畢業論文怎麼寫
氣門搖桿軸支座加工工藝及夾具設計 論文編號:JX417 包括設計圖,說明書字數:4612.頁數:16 題目：設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規程及專用夾具 內容：（1）零件一毛坯合圖 1張 （2）機械加工工藝規程卡片 11張 （3）夾具裝配總圖 1張 （4）夾具零件圖 一張 （5）課程設計說明書 一份 原始資料：該零件圖樣一張；生產綱領6000件/年。 目錄 第一部分： 設計目的…………………………………………………1 第二部分：設計步驟 一、零件的作用…………………………………………1 二、確定毛坯，畫毛坯——零件合圖……………… 2 三、工藝規程設計…………………………………… 3 四、加工工序設計…………………………………… 8 五、時間定額計算……………………………………10 六、夾具設計…………………………………………12 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5303.htm
F. 數控技術的 內外配合加工工藝分析與加工的開題報告怎麼寫
給分圖紙我幫你拿？
G. 工藝分析和數控編程
宏觀的復工藝分析就是說製造制零件用什麼方法 考慮時涉及的因素很多 比如鍵槽 技術要求高比如0.01mm即1道 可以用拉削和線切割 技術要求低呢 還可以用刨削 自己有哪種設備就優先選用 沒有就外協
微觀的比如說同一零件上要加工孔和外形 先做哪部分 再微觀就是說加工外形時的刀具軌跡分析 如何切入沖擊小線路最短少抬刀
H. 數控車床工藝員畢業論文怎麼寫
河北師范大學職業技術學院畢業論文 數控車床加工程序的優化問題 (針對 Faunc-0i-MateTc 進行分析) 我們在數控車上加工的零件主要還是以回轉件為主,其加工精度一般都比較高,而往往加工精 度高出廢品率也比較高. 那麼我們如何才能保證高的精度而出廢品率低?當然要達到高精度低廢品 率的要求需要考慮的各方面的原因,而本論題主要是側重於從程序這一角度來分析.旨在使車床編 程人員在滿足工藝要求的前提下, 編制出即簡潔, 運算量小又能使機床損耗小, 刀具磨損小的程序. 一, 簡析數控車床的工藝方面問題編制數控機床加工零件程序需要處理一系列的工藝問題. 在普通機床上加工零件的工藝實際上 就是一個工藝卡片,機床加工的切削用量,走刀路線,工序內的工步安排等,往往都是操作工人自 行決定.而數控機床是按程序進行加工的.因此加工中的所有工序,工步,每道工序的切削用量, 走刀路線,加工餘量,以及所用刀具的尺寸,類型等都要預先確定好並編入程序中.為此要求一個 合格的編程人員首先應該是一個很好的工藝員,並對數控機床的性能,特點和應用,切削規范和標 注刀具系統非常熟悉.否則就無法做到全面,周到地考慮零件加工全過程,無法正確,合理地確定 零件加工程序.其加工工藝主要包括:機床加工的切削用量,工序劃分及安排,走刀路線,加工順 序等. 1.1 切削用量的選擇切削用量的選擇:數控加工零件時,其切削用量都預先編到加工程序裡面,在正常的情況下是 人工部允許變動的.只有在試切削或是出現異常情況時,才允許通過速度調節或是電手輪調節其切 削用量.因此程序中所選的切削用量一般是最合理,最優化的.這樣才可以提高其數控加工機床的 加工精度,刀具壽命和生產率,降低加工成本. 影響數控加工切削用量的因素有: (1)機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率,進給傳動功率,主軸轉速范圍之內.機床刀具工 件系統的剛性是限制切削用量的重要因素. 切削用量的選擇使機床—刀具—工件系統部發 生較大的顫動.對於熱穩定性好,熱變形小,剛性好的數控機床,可以適當加大切削用量. (2)刀具 刀具材料是影響切削用量的有一重要因素.常用的刀具材料有高速鋼,硬質合金,陶瓷和 金剛石.金剛石刀片性能最好,允許很高的切削速度,耐磨性好,硬度高,硬度隨溫度變 化小.數控機床所採用的刀具多是部刃磨可換刀片(機夾刀片)機夾刀片的材料,形狀和 尺寸,必須與程序中切削速度和進給量相適應並存入刀具參數裡面.對於標准刀片的參數 可參考有關的手冊或是產品樣本. (3)工件 加工工件的材料不同,所選用的刀具材料,刀片的類型也不同.要注意其可切削性.優良 的切削性能的標志:在高的切削速度下,有效的形成切屑,較小的餓道具磨損,良好的表 面加工質量採用較高的切削速度, 較小的背吃刀量和進給量, 可以獲得較好的表面粗糙度. 採用合理的恆切削速度,較小的背吃刀量和進給量,可獲得較高的加工精度.工件的測量 除首件全面檢驗外,應隔一段時間對工件的重要尺寸進行檢驗,控制刀具的磨損量及時進 行刀具的補償或更換刀片. (4)冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑的作用. 冷卻液能帶走切削過程中產生的熱量, 降低工件, 刀具, 夾具和機床的升溫, 減少刀具與工件的摩擦與磨損, 提高刀具壽命和工件的表面加工質量. 使用冷卻液還能提高切削用量.冷卻液必須定期更換,以防老化,腐蝕機床導軌或其他零 件. 1.2 工序劃分的安排 (1)刀具的集中分序法 該法是按所用刀具來劃分工序的方法.用同一把刀完成零件上所所有可第 1 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 以完成的部位.再用第二把刀,第三把刀完成他們可以完成的部位.這樣可以減少換刀 的次數,壓縮空行程時間,減少不必要的定位誤差. (2)粗精加工分序法 對於單個零件要先粗加工,半精加工,而後在精加工.對於一批零件要, 應先全部進行粗加工,半精加工,最後在進行精加工,且粗,精加工之間最好先隔一段時 間以使粗加工後的零件的變形得到充分地恢復,然後再進行精加工以提高零件的加工精 度. (注:尤其是對於易變形的零件或是對精度要求較高的零件必須將粗,精加工放在不 同的工序下進行. ) (3)按加工部位分序法 一般是先加工平面,定位面,後加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加 工復雜的幾何形狀;先加工精度低的部位,再加工精度高的部位. 1.3 加工路線的選擇原則及加工順序的安排加工路線的安排及確定 加工路線是指數控機床加工過程中刀具的運動軌跡和方向. 每一道工 序的加工路線的確定都是非常重要的,因為它影響著零件的加工精度及表面粗糙度.其加工路線的 總體劃分原則為:保證加工精度及粗糙度,使得空行程最少及加工路線最短,計算也要方便.但是 在加工路線的確定中還需考慮以下幾點: (1)應盡量減少進,退刀時間和其他輔助時間. (2)選擇合理的進,退刀位置,盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓,且進,退刀的 位置應選在不重要的位置上. (3)加工路線一般是先加工外輪廓,然後再加工內輪廓. . 加工順序的安排 重點是為了保證定位夾緊時工件的剛性和保證加工精度.一般可按以下原 則來進行: (1)上道工序加工部影響下道工序的裝夾(特別是定位) (2)以相同的裝夾方式或同一把刀加工的工序盡可能採用集中的連續加工,減少重復裝夾,更 換刀具等輔助時間. (3)同一次安裝中的加工內容,以對零件剛性小的內容先行. 指令及其插補方式概 及其插補方式概述 二, 車床數控系統的 G 指令及其插補方式概述 2.1 車床數控系統常用 G 指令 1,快速定位 G00 格式:G00 X(U)_ Z(W)_ 說明:X,Z:為絕對編程時,快速定位終點在工件坐標系中的坐標;U,W:為增量編程時, 快速定位終點相對於起點的位移量;G00 指令刀具相對於工件以各軸預先設定的速度, G00 指令中的快移速度由機床參數 "快 從當前位置快速移動到程序段指令的定位目標點. 移進給速度"對各軸分別設定,不能用 F 規定. 注意: 在執行 G00 指令時,由於各軸以各自速度移動,不能保證各軸同時到達終點,因而聯動直線軸 的合成軌跡不一定是直線.操作者必須格外小心,以免刀具與工件發生碰撞.常見的做法是,將 X 軸移動到安全位置,再放心地執行 G00 指令. G00 一般用於加工前快速定位或加工後快速退刀.快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正. G00 為模態功能,可由 G01,G02,G03 或 G32 功能注銷. 2,直線插補 G01 格式: G01 X(U)_ Z(W) _ F_ ; 說明: X,Z:為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標;U,W:為增量編程時終點相對於起 點的位移量;F_:合成進給速度.G01 指令刀具以聯動的方式,按 F 規定的合成進給 速度,從當前位置按線性路線(聯動直線軸的合成軌跡為直線)移動到程序段指令的終點. 第 2 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 G01 是模態代碼,可由 G00,G02,G03 或 G32 功能注銷. 3,圓弧進給 G02/G03 格式: G02X(U)_Z(W)_I_K_F 說明:G02/G03 指令刀具,按順時針/逆時針進行圓弧加工.圓弧插補 G02/G03 的判斷,是在 加工平面內,根據其插補時的旋轉方向為順時針/逆時針來區分的.加工平面為觀察者迎 著 Y 軸的指向,所面對的平面. 注意: ①G02: 順時針圓弧插補; G03: 逆時針圓弧插補; ②X, Z: 為絕對編程時,圓弧終點在工件坐標系中的坐標; ③U,W: 為增量編程時,圓弧終點相對於圓弧起點的位移量; ④I, K:圓心相對於圓弧起點的增加量(等於圓心的坐標減去圓弧起點的坐標,在絕對,增量編程 時都是以增量方式指定,在直徑,半徑編程時 I 都是半徑值 R:圓弧半徑,F:被編程的兩個軸的 合成進給速度; 4,螺紋切削 G32 格式:G32 X(U)__Z(W)__ F__ 說明:X, Z: 為絕對編程時,有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標; U,W: 為增量編程時,有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量; F: 螺紋導程,即主軸每轉一圈,刀具相對於工件的進給值; 注意: ①從螺紋粗加工到精加工,主軸的轉速必須保持一常數; ②在沒有停止主軸的情況下,停止螺紋的切削將非常危險;因此螺紋切削時進給保持功能無效,如 果按下進給保持按鍵,刀具在加工完螺紋後停止運動; ③在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能; ④在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ′,以消除伺服滯後造成的螺距 誤差. 5,內(外)徑切削循環 G90 圓柱面內(外)徑切削循環 格式: G90 X__Z__F__; 說明:X,Z:絕對值編程時,為切削終點在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為切削終點 相對於循環起點的有向距離. 6,端平面切削循環 G94 格式: G94 X__Z__F 說明:X,Z:絕對值編程時,為切削終點在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為切削終點 相對於循環起點的有向距離 7,螺紋切削循環 G92 格式: G92 X(U)__Z(W)__ F__; 說明:X,Z:絕對值編程時,為螺紋終點在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為螺紋終點 相對於循環起點的有向距離. F:螺紋導程; 8,復合循環有四類復合循環,分別是: G71:內(外)徑粗車復合循環; G72:端面粗車復合循環; G73:封閉輪廓復合循環; G70:精車循環; 運用這組復合循環指令,只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量,系統會自動計算粗加工路線 和走刀次數. 第 3 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 (1)內(外)徑粗車復合循環 G71 格式:G71 U(△d) R(r) G71 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); △d:切削深度(每次切削量); r:每次退刀量; ns:精加工路徑第一程序段的順序號; nf:精加工路徑最後程序段的順序號; △x:X 方向精加工餘量; △z:Z 方向精加工餘量; f,s,t:粗加工中 G71 程序段中編程的 F,S,T 有效,而精加工處於 ns 到 nf 程序段之 間的 F,S,T 有效. 注意: ①G71 指令必須帶有 P,Q 地址 ns,nf,且與精加工路徑起,止順序號對應,否則不能進行 該循環加工. ②ns 的程序段必須為 G00/G01 指令. ③在順序號為 ns 到順序號為 nf 的程序段中,不應包含子程序. (2)端面粗車復合循環 G72 格式:G72 W(△d) R(r) ; G72 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 說明:該循環與 G71 的區別僅在於切削方向平行於 X 軸. (3)固定形狀復合循環 G73 格式:G73 U(△i) W(△k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 說明:適用於鑄造,鍛造毛坯,與最終零件有相似外形. (4)精車循環 G70 格式:G70 P(ns) Q(nf) ; 2.2 數控機床中的插補原理在理解插補的基本概念之前,應先首先理解脈沖當量的含義.在數控機床中,刀具或是工件最 小的位移量是機床坐標軸運動的一個分辨單位,由檢測裝置辨識,稱為解析度(閉環系統) ,或稱 為脈沖當量(開環系統) .又稱之為最小設定單位.可見刀具的運動軌跡在微觀上是由許多的小線 段構成的折線,不可能使刀具嚴格按照所要求的零件輪廓進行運動,因此只能用折線逼近所要求的 廓形曲線.而"插補"的實質就是使數控系統根據零件輪廓線型的有限信息(包括直線的起點,終 點,圓弧的起點,終點等) ,計算出刀具的一系列的加工點,完成所謂的數據的"密化"工作.也 就是說插補有兩層意思:一是產生基本線型,二是用基本線型擬合其他輪廓曲線.如圖所示常見的 插補方式有: 圓弧插補方式第 4 頁 共 8 頁 直線插補方式 河北師范大學職業技術學院畢業論文 三,橢圓宏程序的編制由於數控車床加工對象為各種類型的回轉面,其中對於圓柱面,錐面,圓弧面,球面等的加工, 可以利用直線插補和圓弧插補指令完成,而對於橢圓等一些非圓曲線構成的回轉體,加工起來具有 一定的難度.這是因為大多數的數控系統只提供直線插補和圓弧插補兩種插補功能,更高檔的數控 系統提供雙曲線,正弦曲線和樣條曲線插補功能,但是一般都沒有橢圓插補功能.因此,在數控機 床上對橢圓的加工大多採用小段直線或者小段圓弧逼近的方法來編制橢圓加工程序. 在這里結合工作實踐對車削橢圓輪廓的宏程序的編制方法進行探討. 3.1 橢圓宏程序的編制原理數控系統的控制軟體,一般由初始化模塊,輸入數據處理模塊,插補運算處理模塊,速度控制 模塊,系統管理模塊和診斷模塊組成.其中插補運算處理模塊的作用是依據程序中給定的輪廓的起 點,終點等數值對起點終點之間的坐標點進行數據密化,然後由控制軟體,依據數據密化得到的坐 標點值驅動刀具依次逼近理想軌跡線的方式來移動,從而完成整個零件的加工. 依據數據密化的原理,我們可以根據曲線方程,利用數控系統具備的宏程序功能,密集的算出 曲線上的坐標點值,然後驅動刀具沿著這些坐標點一步步移動就能加工出具有橢圓,拋物線等非圓 曲線輪廓的工件. 3.2 橢圓宏程序的編制步驟宏編程一般步驟: 1.首先要有標准方程(或參數方程)一般圖中會給出. 2.對標准方程進行轉化,將數學坐標轉化成工件坐標標准方程中的坐標是數學坐標,要應用到 數控車床上,必須要轉化到工件坐標系中. 3.求值公式推導 利用轉化後的公式推導出坐標計算公式. 根據實際選擇計算公式. 4.求值公式選擇 5.編程 公式選擇好後就可以開始編程了. 下面分別就工件坐標原點與橢圓中心重合,偏離等 2 種情況進行編程說明. (1)工件坐標原點與橢圓中心重合 2 2 2 2 橢圓標准方程為 X / a + Y / b =1 ① 2 2 2 2 轉化到工件坐標系中為 Z / a + X / b =1 ② 根據以上公式我們可以推導出以下計算公式第 5 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 X = ±b 1 Z 2 / a 2 Z = ±a 1 Z 2 / a 2 ④ ③ 在這里我們取公式③.凸橢圓取+號,凹橢圓取-號.即 X 值根據 Z 值的變化而變化,公式④不 能加工過象限橢圓,所以舍棄. 下面就是 FANUC 系統 0i 橢圓精加工程序: O0001;……………………………… 程序名 #1=100; ……………………………用#1 指定 Z 向起點值 #2=100; ……………………………用#2 指定長半軸 #3=50; ………………………………用#3 指定短半軸 G99 T0101 S500 M03; ………… 機床准備相關指令 G00 X150. Z150. M08; ………… 程序起點定位,切削液開 X0Z101.;…………………………快速定位到靠近橢圓加工起點的位置 N1WHILE[#1GE-80]DO1; …………於-80 時執行 DO1 到 END1 之間的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; …計算 X 值,就是把公式 X = ± b 1 Z / a 裡面的各值用變數代替 G01 X[#4*2] Z#1 F0.15; …………直線插補 #1=#1-0.1; ………………………步距 0.1,即 Z 值遞減量為 0.1,此值過大 影響形狀精度,過小加 重系統運算負擔, 應在滿足形狀精度的前提下盡可能取大值. END1; ………………………………語句結束,這里的 END1 與上面的 DO1 對應 G01 Z-110.; ………………………加工圓柱面 X102.; ………………………………退刀 G00 X150. Z150.;…………………回程序起點 M09; …………………………………切削液關 M05; …………………………………主軸停止 M30; …………………………………程序結束 (2) 工件坐標原點與橢圓中心偏離 數控車床編程原點與橢圓中心不重合,這時需要將橢圓 Z(X)軸負向移動長半軸的距離,使起 2 2 2 2 點為 0,原公式 Z / a + X / b =1 轉變為: 2 ( Z Z1 ) 2 / a 2 + X X 1) / b 2=1 ( ⑤ Z1----編程原點與橢圓中心的 Z 向偏距;此例中為-100 X1----編程原點與橢圓中心的 X 向偏距;此例中為 0 第 6 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 可推導出計算公式: 2 X = ± b 1 Z Z1) / a 2 + X 1 ( ⑥ (精加工程序) O0001; ……………………………程序名 #1=0; ……………………………用#1 指定 Z 向起點值 #2=100; …………………………用#2 指定長半軸 #3=50; …………………………用#3 指定短半軸 #5=-100; ……………………… Z 向偏距 G99 T0101 S500 M03; …………機床准備相關指令 G00 X150. Z150. M08; ……… 程序起點定位,切削液開 X0 Z1.;…………………………快速定位到靠近橢圓加工起點的位置 N1WHILE[[#1-#5]GE-80]DO1; ……於-80 時執行 DO1 到 END1 之間的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-[#1-#5]*[#1-#5]/[#2*#2]]; …計算 X 值, 就是把公式 X = ± b 1 Z / a 裡面的各 值用變數代替 G01 X[#4*2] Z[#1-#5] F0.15; ……直線插補 #1=#1-0.1; …………………………步距 0.1,即 Z 值遞減量為 0.1 END1; …………………………………循環語句結束 G01 Z-110 ; …………………………加工圓柱面 X102.; …………………………………平圓柱的階梯端面 G00 X150. Z150. M09; ………………快速退刀並切削液關 M05; ……………………………………主軸停止 M30; ……………………………………程序結束 3.3 完整粗,精加工程序以上兩個實例均只編寫了精加工程序,另外可以利用宏調用子程序進行粗加工,下面以第一個 圖(工件坐標原點與橢圓中心重合的零件)為例說明. O0001; ……………………………………程序名 #6=95;…………………………………定義總的加工餘量 G99 T0101 S500 M03; …………………機床的相關准備工作 G00 X150. Z150. M08; …………………程序起點位置切削液開 G00 X#6 Z101.;………………………程序循環起點 N10 #6=#6-5;……………………………每循環完一次 X 向進 5 M98 P0002; ……………………………子程序的調用 IF [#6GE0]GOTO10; ……………………執行 N10 到 IF 之間的語句 G00 X150.Z150.; ………………………快退到換刀點 M05; ……………………………………主軸停止 M30; ……………………………………主程序結束 O0002 子程序 #1=100; ………………………………用#1 指定橢圓加工 Z 向起點值 #2=100; ………………………………用#2 指定長半軸 #3=50; ………………………………用#3 指定短半軸 WHILE[#1GE-80]DO1; ………………於-80 時執行 DO1 到 END1 之間的程序 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; … 計算 X 值,把數學公式用變數替代第 7 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 G01 X[#4*2+#6] Z#1 F0.15; ………進行直線 #1=#1-0.1; ………………………步距 0.1,即 Z 值遞減量為 0.1 END1; ……………………………循環語句結束 G01Z-110 ; ……………………加工圓柱面 X102.; …………………………平圓柱的階梯端面 G00 Z101.; ……………………Z 向退刀 X#6;……………………………X 向退刀循環起點 M99; ……………………………子程序結束並返回主程序 除了用標准方程加工橢圓外,還可以用參數方程加工橢圓曲線.在這里就不一一闡述了. 3.4 加工橢圓的注意事項利用數控車床加工橢圓曲線,應注意以下幾點: (1)車削後工件的精度與編程時所選擇的步距有關.步距值越小,加工精度越高;但是減小步距 會造成數控系統工作量加大,運算繁忙,影響進給速度的提高,從而降低加工效率.因此, 必須根據加工要求合理選擇步距,一般在滿足加工要求前提下,盡可能選取較大的步距. (2)對於橢圓軸中心與 Z 軸不重合的零件,需要將工件坐標系進行偏置後,然後按文中所述的方 法進行加工. 結論不同的加工方案就會出現不同的加工路徑,每一條加工路徑都有其各自的特色,有的會是加工 效率高,但是機床和刀具的損耗大,不宜於大批量加工;而有的加工路徑則效率適中,機床和刀具 的損耗相對較小,從而在大批量生產時,零件的尺寸精度波動比較小. 在使用宏程序編程,大部分零件尺寸和工藝參數可以傳遞到宏程序中,程序的修改比較方便. 圖樣改變時,僅需修改幾個參數,因此,柔性好,極易實現系列化生產.另外,使用宏程序除了能 加工橢圓面外,還可以加工拋物線,雙曲線等非圓曲線,有效的擴展數控機床的加工范圍,提高加 工效率和品質,充分發揮機床的使用價值. 主要參考文獻 (1) 盧增懷.數控車床上橢圓的編程與零件的加工.機械加工. 2007/5/66 (2) 孫摘茂.數控機床加工編程技術〔M]北京:機械工業出版社 2004. (3) 北京發那克機電有限公司.BEIJING-FANUCOM 操作編程說明書 [Z]. 北 京 .北京發那 克機電有限公司 2000. 1998 (4) 嚴愛珍 機床數控原理與系統 北京 機械工業出版社 (5) 郭培全 數控機床編程與應用 北京 機械工業出版社 2000 (6) 於華 數控機床編程與實例 北京 機械工業出版社 1996 第 8 頁 共 8 頁
I. 如何進行數控車床加工的零件圖工藝分析
在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車削加工應考慮以下幾方面： 1.構成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標;在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意： (1)零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成; (2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手; (3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。 (4)零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。 2.尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，並確定控制尺寸精度的工藝方法。 在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。 3.形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 4.表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。 5.材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。
J. 數控加工對零件圖樣進行工藝分析都有哪些內容
在數控工藝分析時，首先要對零件圖樣進行工藝分析，分析零件各加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點，其主要內容包括：
1、零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便
在數控加工圖上，宜採用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便於編程，也便於協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。
2、零件輪廓結構的幾何元素條件應充分
在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證
雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由於薄壁件的剛性較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削麵的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對於面積較大的薄壁，當其厚度小於3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。
4、零件內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一
在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。
5、零件的工藝結構設計能否採用較大直徑的刀具進行加工
採用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。
6、零件銑削麵的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
由於銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
7、保證基準統一原則
若零件在銑削完一面後再重新安裝銑削麵的另一面，由於基準不統一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束後正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要去除餘量上設置基準孔、等作為定位基準，保證兩次裝夾加工後相對位置的准確性。
8、考慮零件的變形情況
當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或採用對稱去餘量的方法。當然也可以採用熱處理的方法來解決。