廣州數控怎麼對刀

『壹』 廣州數控車床怎麼對刀

第一把基準刀來的對法
先換源基本刀：
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]
先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

『貳』 數控車床怎麼對刀

要看你是廣州什來么系統如果是980系列的話源，直接在刀補界面對刀，刀補界面有兩個翻頁，一頁顯示001一頁是101 ，001是對刀，101是修改刀補，方法是，用相應的刀去碰到產品端面在001相應刀號上輸入Z0，車到外圓後測量尺寸後在001相應刀號上輸測量值，其他刀也是一樣對，修改刀補在101頁面找到相應刀，修改多少就輸放多少。X Z和U W只是X 和Z和相對坐標，z絕對坐標表示該坐標是固定的，比方X50 不管你從哪個位子移動到X50，都會移動到這個點，相對坐標表示相對於一點移動到下一點，指定移動多少就是多少，比方當前坐標是X100 你要移動U50，那麼移動就絕對坐標就是X150了，再移動U50，絕對坐標就是X200了，所以他不是一個固定值，只是一個增量，比方是928系列的系統話，對刀很簡單，就是碰到端面輸入K0再按兩次回車鍵，碰到外圓，測量值後按I加測量值丙按兩回車鍵，每把刀都這樣對，相對坐標和絕對坐標和上面一樣的解釋，修改刀補的話，在刀補界面，選擇相應的刀，直接輸入你要修改的值然後按改寫鍵，這里千萬要記住，不能按回車，一定要按改寫，不然你的坐標就全變了，會出現撞刀危險。

『叄』 廣州數控928te怎麼對刀

試切對刀方式:
(必須在設置好工件坐標系後方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作後再 對刀的操作過程基本相同)
1。 對刀前准備工作。
2。 當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合並計算(僅在刀具磨損後重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。
3。 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小台階。
5。 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6。 測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則 系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而 按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
7。 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8。 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為 基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵， 屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，( * 表 示當前的刀位號)按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將 計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值， 將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀 偏計算及存儲。
9。 換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10。 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正 確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。

定點對刀方式:
1。 在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作為基準刀。
2。 選擇合適的主軸轉速並啟動主軸。
3。 選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合後停止移動刀具。
4。 按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前坐標位置，並將當前坐標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對於基準刀還需進行下一步操作。
5。 按 Enter 鍵，再按 鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值並把刀偏值存入當前刀號對應的參數區。在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。
6。 用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。
7。 重復2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。
注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。
注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，並按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再 換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零)
注4:若使用排刀對刀時，刀具處於工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能通過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。

『肆』 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(4)廣州數控怎麼對刀擴展閱讀

在對刀時的注意事項：

（1）開/關機床時一定要按照操作順序操作，否則數控系統會受到大電流的沖擊。

（2）在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關的位置，要調整適當，初操作時，速度要慢些，以免發生意外。

（3）回參考點操作時，手要放在「急停」按鈕上，眼睛盯住刀具的位置，做好應急准備。

（4）手輪的使用一般在小距離范圍內使用，當移動距離很大時，應該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。

（5）關機床之前要檢查滑鞍不要在兩個坐標軸的極限位置，以免影響設置參考點元件的使用壽命。

（6）換刀操作之前一定要檢查刀具的位置是否安全，以免發生碰撞事故。

（7）毛坯第一次對刀時，要切削端面和圓柱面，後面再對刀時，只要使刀尖接觸到工件的端面和圓柱面即可，一般不需要再切削。

（8）對刀時，要注意刀具號與設置的參數號一一對應。

『伍』 廣州數控928ta對刀怎樣操按哪些鍵，步驟

試切對刀方式: (必須在設置好工件坐標系後方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作後再 對刀的操作過程基本相同) 1。 對刀前准備工作。 2。 當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合並計算(僅在刀具磨損後重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。 3。 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。 4。 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小台階。 5。 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。 6。 測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則 系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而 按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。 7。 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。 8。 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為 基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵， 屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，( * 表 示當前的刀位號)按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將 計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值， 將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀 偏計算及存儲。 9。 換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。 10。 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正 確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。 定點對刀方式: 1。 在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作為基準刀。 2。 選擇合適的主軸轉速並啟動主軸。 3。 選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合後停止移動刀具。 4。 按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前坐標位置，並將當前坐標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對於基準刀還需進行下一步操作。 5。 按 Enter 鍵，再按 鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值並把刀偏值存入當前刀號對應的參數區。在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。 6。 用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。 7。 重復2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，並按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再 換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零) 注4:若使用排刀對刀時，刀具處於工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能通過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。

『陸』 廣州數控車床928TE怎麼對刀

廣州數控車床928TE對刀，在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。

測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 EntEsc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。

TE本來就是TC升級版，而且更簡單，TE對刀直接可以輸入I K，後面輸入相應尺寸，I是X項尺寸，K是Z項尺寸，每一把對刀方式一樣。

(6)廣州數控怎麼對刀擴展閱讀：

刀具選擇方法：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

『柒』 .請問，廣州數控怎麼對刀。怎麼刀補，謝謝。

一般的廣數 如Gsk928t等等 先用手動試車工件 按 I 鍵對X相 按 K鍵對Z相 改刀補 按 刀補 鍵 然後將游標移版動要修改的權地方 輸入修改值 再按 改寫 鍵 就OK了 廣數另外還有幾種型號是不一樣的 對刀方法 但不常見

『捌』 數控車床廣州數控怎麼對刀阿

用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。
記錄該z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
x坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器
z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的z坐標值為此數據值再減去z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

『玖』 廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚

『拾』 廣州數控980Ta怎麼對刀

以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：

1、首先，對刀前，必須回回零（回機床原點），以清除答上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。