什麼是加工坐標系

1. UG裡面，加工坐標系MCS和工作坐標系WCS有什麼區別呢

WCS ——work coordinate system 工作坐標系
MCS ——machine coordinate system 加工坐標系根據字面理解應該懂的吧，編程時最好兩內個坐標點重合，容模擬輸出的時候容易檢查刀具是否安全

2. 什麼是機床坐標系和工件坐標系兩者之間有什麼關系

機床坐標系指來數控機源床安裝調試時便設定好的固定坐標系，並設有固定的坐標原點(機械原點);

工件坐標系指以確定的工件原點為基準所建立的坐標系。

機床坐標系與工件坐標系的相應坐標軸一般相平行，方向也相同，但原點不同。工件原點與機床原點間的距離稱為工件原點偏置,加工時，這個偏置值需預先輸入到數控系統中。

拓展資料

在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性，以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標系。

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。

3. 在數控加工中：加工坐標系和編程坐標系是否一定相同加工坐標系是否一定要設定在工件上

在一般的數控編程中，編程坐標跟加工坐標是相同的，加工坐標當然要與工件相符啊，要不刀具 的路線你怎麼走啊

4. 簡述數控銑床中的什麼是機床坐標系什麼是工件坐標系它們之間有什麼關系

機床坐標系是廠家設計時已定義好的，是機床本身所固有的坐標系，它的機械原點也是固定好的，其位置由機械擋塊決定，不能隨意改變。
工件坐標系是編程人員在編程時自己設定的坐標系。

5. 什麼是機床坐標系 工件坐標系 機床原點 程序原點

機床坐標系：在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證記錄數據的互換性，數控機床的坐標系和運動方向均已標准化，ISO和我國都擬定了命名的標准。 機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。
機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點.它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點,而且還是機床調試和加工時的基準點.隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置.

6. 什麼是工件坐標系

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設內定的。建立工件坐標系是容數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。

數控車削加工中，有時會因各種原因不能保證工件尺寸精度。如裝夾、找正、測量不當、操作者粗心找錯程序原點、刀具磨損等都有可能產生廢品，其中操作者粗心找錯程序原點是可以通過重新建立工件坐標系解決的。

例如加工某工件，停車檢查時，我們發現工件尺寸精度頗有規律，所有外圓尺寸均比名義尺寸大60μm，發生這種情況的原因很可能是找程序原點是不慎找得不正確，偏離實際程序原點60μm。

(6)什麼是加工坐標系擴展閱讀

建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值。

通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。

7. 工件坐標系與加工坐標系的聯系

問題提得太抄糊塗。暫且認為您提的是關於數控加工的問題，而且是關於鏜銑類加工中心的問題。
從字面上理解，工件坐標系和加工坐標系是一回事，都是使用G92或G54~G59建立的坐標系，一般用的比較多的說法是工件坐標系。
機床的另外一個重要的坐標系統是機床坐標系，這個坐標系是通過機床返回參考點的操作建立起來的坐標系，在機床上是一個固定點。而工件坐標系則是根據加工需要，在工件坐標系的基準上建立的加工用的坐標系。
使用G92時，是通過指定當前位置在工件坐標系中的坐標值而建立起來的。
使用G54~G59時，是通過指定工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值而建立起來的。

8. 什麼叫工件坐標系

譬如你在加工中復心上加工制一個殼體零件。機床自身的幾個軸建立的坐標系就是機床坐標系，而真正加工時用此坐標系很多參數都需要換算比較麻煩，這時可以建立一個工件坐標系，比如用殼體零件上某個定位銷孔或者軸承孔中心來建立一個坐標系，那麼其它的尺寸都是和圖紙上一致的，不需要換算。這個以加工零件設定的坐標系就是工件坐標系。其實工件坐標系應用非常廣泛，不單在加工機床上，包括測量時也經常使用。它的優點就是讓參數或者程序看起來非常直觀，操作起來也很方便，同時也簡化了編程的工作。

9. 數控銑床中的什麼是機床坐標系什麼是工件坐標系它們之間有什麼關系

機床坐標系抄是廠家設計時已定義好的，是機床本身所固有的坐標系，它的機械原點也是固定好的，其位置由機械擋塊決定，不能隨意改變。

工件坐標系是編程人員在編程時自己設定的坐標系。

10. 什麼是工件坐標系,如何建立車床工件坐標系

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。

工件坐標系的建立方法有兩種：

一、通過試切對刀法
建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。
在運行程序自動加工時，在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同，其建立工件坐標系的指令也不同，在FANUC數控系統中，常用T0101指令建立工件坐標系，G50指令也是建立工件坐標系指令，但由於其指令應用格式的局限，現多已不用。

二、接觸式感測對刀儀對刀法
接觸式感測對刀儀主要由觸頭和感測檢測裝置組成。用接觸式感測對刀儀對刀的方法如圖1-3所示，它是將刀具的刀尖接觸到對刀儀韻周定觸頭，感測檢測裝置經過檢測和坐標轉換計算，自動將結果存入數控系統相應的單元中，從而建立工件坐標系，並同時設定刀具位置補償值。用對刀儀對刀操作後，操作者方可使用該刀具進行加工。用接觸式感測對刀儀對刀，其對刀精度高，加工效率也高，且容易操作。