球閥怎麼加工

1. 你好，想問一下如果已經選擇了DN20的內螺紋球閥，那麼與它相連接的管道該選多大的呢，該如何加工螺紋

管線應選用外徑22~24的最合適。如果壓力不超過1.6MPa，可以選用直縫焊管，當然可以選用無縫版鋼管，因為權這樣更保險。建議選用標准件。如果加工螺紋，則無需加工退刀槽。一般情況下應該是標准管螺紋，此種螺紋有1:16的錐度。任何一家機加廠都可以輕松完成。

2. 典型球閥閥體零件加工工藝分析

球閥抄的工作原理和現實作用襲
球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用
球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛採用的一種新型閥門，它具有以下優點：

1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2． 結構簡單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。

5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

3. 軟密封球閥Q41F-16C DN25加工完還能在做防火嗎怎麼處理，急！！！！

返工很雷的，還不如做新的，密封不一樣，閥桿不一樣，改不了

4. 閘閥閘板怎麼加工才能和閥體密封配合

保證的密封性在安置必須注意一下內容：
手動閥門的啟閉件是閘板，閘板的活動偏向與流體偏向相垂直，插板閥只能作全開和全關，閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為50，楔式閥門的閘板可以做成一個團體，叫做剛性閘板；也可以做成發生微量變形的閘板，以改進其工藝性，補充密封面角度在加工歷程中孕育發生的毛病，這種閘板叫做彈性閘板，插板閥封閉時，密封面可以只依賴介質壓力來密封，即依賴介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來包管密封面的密封，這便是自密封。大部門閥門是接納逼迫密封的，即閥門封閉時，要依賴外力強行將閘板壓向閥座，以包管密封面的密封性。

密封閘閥的用途主要有：
1、石油化工專用：旋球閥針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱鹼易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結垢物等特點，適用於原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品製作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。
2、高爐煤氣、燃氣專用：雙向流硬碰硬旋球閥密封副採用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。
料漿混流體專用輸送易沉澱結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中旋球閥兩相混流體介質最理想的工藝旋球閥閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計獨特，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。
（工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送）管線專用屬於直通式半球閥，無縮徑，旋球閥閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小於縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，旋球閥方便長距離管線輸送控制。（煤粉噴吹及燃氣輸送）。
3、通用閥設計合理，結構緊湊旋球閥具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，雙向軟密封蝶閥特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配製電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。（水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質）。
4、煤粉噴吹專用：旋球閥用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用於冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。旋球閥採用直通式結構，流道暢通，不會出現積灰堵塞現象，旋球閥密封副採用Co－Cr－W合金材質，經過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時旋球閥偏心球面具有自動補償的性能，通過蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。（含塵氣體、顆粒流體）

5. 提高球閥閥芯表面顯微硬度的表面加工方式有哪些

賽克能金屬表面加工技術是利用超高頻沖擊能夠使原子運動的原理，運用高頻振動頭對回金屬零件表面進答行高頻沖擊，使表面原子運動，對金屬表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小原子運動形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求；同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。
應用方法：

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位後，再用賽克能金屬表面加工設備的賽克能刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高4級以上（粗糙度Ra值可達0.1以下）；表面顯微硬度提高30％以上；並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。 告別磨床、滾壓、磨頭、砂帶磨……
適用：
金屬表面加工設備應用行業及加工工件：大型轉子、液壓件、軸類、內壁、深孔、鏡板、斷續、弧面、輥類軸頭等金屬表面光整領域。
特種軸承的滾道、內外圈鏡面加工 端面、端面密封槽槽底鏡面加工
外圓、階梯外圓、弧形外圓、內孔、深孔、端面、鏡板、球閥閥芯都工，能應用於車床、磨床、刨床、鏜床、銑床、數控車、加工中心等

6. 球閥的加工工藝是什麼

球閥包括硬密封和軟密封的，現在硬密封的一般是車削後研磨，軟密封的是車削後豪克能加工

7. 注塑PP塑料球閥，內心是什麼材質怎麼加工

這個是要根據測試的啊，既然確定是PP料，那應該就是改性PP呢；
加工的話，你都說了注塑的，還問。
信息不是很全，回答找不到方向。如有什麼實際問題：可網路搜索：煒林納改性塑料咨詢。
望採納，謝謝。

8. 什麼工藝可以實現上裝球閥鏡面加工，提升工件表面的一個光潔度

鏡面：
金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
基本信息
鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度lt;0.8um的表面時，稱：鏡面加工。

加工技術
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：
1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、污染環境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。

去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRClt;40°，應用金剛石材質鏡面工具HRClt;70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；

優點
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹乾凈，然後進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好准備，將產品前後都噴上感光油，完成噴油工作後，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成後就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影葯水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘乾，烘幹完成後對產品進行檢查，檢查OK後才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影後外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆清洗掉，然後經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。

9. 球閥本來是硬密封的，現在內漏，想把硬密封改成軟密封，用聚四氟乙烯，如何切割成型，需要什麼工具

可以使用液體墊片來做，不過要確定好你的溫度和壓力是多少，推薦一款內美國原裝進口的容液體墊片chesterton 860mpg白色高聚體墊片，這種液體墊片可以在使用一次後如果能小心的拆的話還能第二次使用，相當於可以通過現場的使用環境做成符合的成型墊片，鋼鐵廠球團車間使用過，壓力為211KG/CM,溫度在-51度到260度，固化時間24小時。
除了液體墊片還可以嘗試買聚四氟乙烯的板材墊片來自己加工，確定好厚度，買回來後根據你的密封面自己動手剪裁一樣可以使用的

10. 本人想開個加工球閥的配件球芯小作坊不知利潤好不

我是采購員，我采購國內的管閥件類的物品我都要先交貨後付款，確定質量沒有問內題後我才可以結款容，但是對於你開的小公司結款方式會更難些，因為我們還要壓你一些資金，也就是質量保證金，沒有任何公司會願意承擔責任的，等等一些問題方面都會關繫到資金問題，我是以客戶的心理告訴你，還是你自己做流動資金的預算吧。