切削加工如何劃分階段

① 1.機械加工一般可分為哪幾個加工階段簡述劃分加工階段的目的是什麼 2.請列出孔表面的典型加工路

機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工專。

粗加工：是以快屬速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。

精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。

半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

② 切削加工是如何化分階段的

你是在考試吧，我猜是機械製造技術基礎，對吧？大三了，對吧？
粗加工，半精加工，精加工，光整。

③ 劃分加工階段的原因是什麼求答案

所以，需要劃分加工階段，使粗加工產生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，並逐步提高零件的精度和表面質量。
(2)合理使用設備粗加工要求採用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可避免以精幹粗，可以充分發揮機床的性能，延長使用壽命。
(3)便於安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好粗加工後，一般要安排去應力的時效處理，以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。

④ 機械加工為什麼要劃分加工階段

1、機械切削加工劃分階段的目的是為了生產需要，或者說用最經濟的手段達到加工目的。專
2、劃分屬為粗加工、半精加工、精加工等三個階段。
3、熱處理的作用：消除應力；改善組織；提高性能。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

⑤ 機械加工一般可分為哪幾個加工階段

機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。

粗加工：是以快速切除毛版坯餘量為目的權，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。

精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。

半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

⑥ 在零件加工過程中，劃分加工階段的原因有哪些

刀具耐用度、切削用量；系統剛性（刀具、夾具、工件、機床）；加工效率、成本、質量；機床精度（普通、精密）；等。

⑦ 車削加工通常劃分粗加工階段和精加工階段，這是為什麼

粗加工時吃刀量大，產生了內應力也大，精加工吃刀量小，變形小，分開後可以消除粗加工產生的內應力，提高加工精度。

⑧ 零件的切削過程分為哪幾個階段

一般零件分為以下三個階段
粗加工
半精加工
精加工
但有些特殊要求的零件還要增加一個光整加工。
希望我的回答對你有幫助。

⑨ 機械加工可以劃分為幾個階段

劃線 - 切屑加工（車、銑、刨、磨、插、拉、滾、電加工……） - 鉗工 - 熱處理 - 成品加工（磨、電加工、車……）

⑩ 機械加工階段分為劃分為那幾個階段

機械加工一般分為3個階段,分別是粗加工,半精加工,精加工
粗加工：是以快速切除毛坯專餘量為目的,在粗屬加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量.
精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量.
半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序